[发明专利]一种钛材表面处理方法

说明书

本发明公开了一种钛材表面处理方法，通过喷砂、碱洗和纳米化处理对钛材表面进行了处理。本发明一种钛材表面处理方法，通过对钛材进行酸洗和纳米化处理，增强了钛材的耐磨性，具有较好的实用性。

技术领域

本发明属于金属制品表面处理技术领域，涉及一种钛材表面处理方法。

背景技术

钛是一种重要的结构金属，钛合金具有如下的特点：(1)相对密度小、比强度高等特点被广泛应用于航空航天领域，被誉为“太空金属”；(2)具有优异的抗腐蚀能力、无磁性等，是一种优秀的舰船结构材料，被誉为“海洋金属”，常被用来制备电极；近年来，随着钛工业的不断发展，钛合金已经在民用领域中得到了广泛应用，如汽车、建筑、医学、文体用品等方面，。但是钛合金也有如耐磨性差、易氧化等的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种钛材表面处理方法，解决了现有技术中存在钛材耐磨性差、易氧化的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种钛材表面处理方法，具体步骤如下：

步骤1、钛合金表面清洗和喷砂

采用丙酮对钛合金表面进行清洗，烘干后喷砂处理；

步骤2、钛合表面深度除油

将氢氧化钠溶液和磷酸钠溶液混合后，使PH在9-10之间，将待处理的钛合金件浸泡到除油剂中15-30min；

步骤3、钛材表面漂洗

使用热水对钛材表面进行多次清洗后，置于干燥箱中干燥后待用；

步骤4、表面纳米化

将步骤3中干燥处理的钛材浸入混合液中于一定温度浸泡后，即完成了钛材表面的纳米化处理。

本发明的特点还在于，

步骤1中的喷砂采用粒径为40-60目的金刚砂，喷砂压力为0.15-0.22MPa。

步骤2中氢氧化钠溶液的质量浓度为20％-35％，磷酸钠溶液的质量浓度为3％-8％。

步骤2中浸泡温度为70-90℃。

步骤3中的热水温度为75-90℃。

步骤4中的混合液为盐酸溶液和钛源溶液的混合液。

混合液中盐酸与钛源溶液质量浓度比为28:0.15。

步骤4中钛材的浸泡时间为120-150min,浸泡时的温度为100-115℃。

本发明的有益效果是,本发明一种钛材表面处理方法，通过对钛材进行酸洗和纳米化处理，增强了钛材的耐磨性，具有较好的实用性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种钛材表面处理方法，具体步骤如下：

步骤1、钛合金表面清洗和喷砂

采用丙酮对钛合金表面进行清洗，烘干后于采用粒径为40-60目的金刚砂，喷砂压力为0.15-0.22MPa的条件进行喷砂处理；

步骤2、钛合表面深度除油

将质量浓度为20％-35％的氢氧化钠溶液和质量浓度为3％-8％磷酸钠溶液混合后，使PH在9-10之间，将待处理的钛合金件浸泡到除油剂中于70-90℃浸泡15-30min；

步骤3、钛材表面漂洗

使用温度为75-90℃热水对钛材表面进行多次清洗后，置于干燥箱中干燥后待用；

步骤4、表面纳米化