[发明专利]耐磨药芯组合物、耐磨焊丝及其制备方法与应用有效
申请号: | 201911285219.X | 申请日: | 2019-12-13 |
公开(公告)号: | CN110977248B | 公开(公告)日: | 2021-09-28 |
发明(设计)人: | 裴夤崟;秦建;张冠星;马佳;于新泉;李秀朋;李胜男 | 申请(专利权)人: | 郑州机械研究所有限公司 |
主分类号: | B23K35/36 | 分类号: | B23K35/36;B23K35/368;B23K35/30;B23K35/14;B23K35/40;B23K1/00;B23K35/38 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 王焕 |
地址: | 450001 河南省郑州市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨 组合 焊丝 及其 制备 方法 应用 | ||
1.耐磨药芯组合物,其特征在于,所述耐磨药芯组合物包括耐磨材料和填充材料;
所述耐磨材料占所述耐磨药芯组合物的0.6 wt.%~10 wt.%;所述耐磨材料包括金刚石颗粒;
所述填充材料包括过渡金属氧化物粉末和镍基合金粉末;所述过渡金属氧化物粉末占所述填充材料的12 wt.%~65 wt.%;
所述过渡金属氧化物选自VB族或VIB族元素的金属氧化物中的至少一种;
所述过渡金属氧化物粉末包括氧化铌粉末和氧化钼粉末。
2.根据权利要求1所述的耐磨药芯组合物,其特征在于,所述氧化铌粉末与所述氧化钼粉末的质量比为(6~25):(6~40)。
3.根据权利要求2所述的耐磨药芯组合物,其特征在于,所述氧化铌粉末和所述氧化钼粉末的粒度为140目~1000目。
4.根据权利要求1所述的耐磨药芯组合物,其特征在于,所述金刚石颗粒的粒度为140目~600目。
5.根据权利要求4所述的耐磨药芯组合物,其特征在于,所述金刚石颗粒为经过表面活化的金刚石颗粒。
6.根据权利要求1所述的耐磨药芯组合物,其特征在于,所述镍基合金粉末选自BNi73CrFeSiB(C)、BNi74CrFeSiB、BNi82CrSiBFe、BNi78CrSiBCuMoNb或BNi66MnSiCu中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的耐磨药芯组合物,其特征在于,所述镍基合金粉末为粒度45μm~350μm的球形或近球形。
8.耐磨焊丝,其特征在于,以质量分数计,所述耐磨焊丝包括60 wt.%~80 wt.%的药芯和20 wt.%~40 wt.%的外皮;
所述药芯选自权利要求1所述的耐磨药芯组合物;
所述外皮的材质选自镍、铜、银、铁以及它们各自的合金中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的耐磨焊丝,其特征在于,所述外皮的材质为镍。
10.根据权利要求8所述的耐磨焊丝,其特征在于,所述耐磨焊丝的直径为0.8 mm~2.0mm。
11.根据权利要求10所述的耐磨焊丝,其特征在于,所述外皮的厚度为0.1 mm~0.3 mm。
12.权利要求8~11任一项所述的耐磨焊丝的制备方法,其特征在于,所述方法包括步骤:
a1)将混合均匀的填充材料与金刚石颗粒混合均匀,获得耐磨药芯组合物;
b1)将步骤a1)所得的耐磨药芯组合物送入由外皮材料形成的凹槽中,经过合口、多道拉拔后,形成耐磨焊丝。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,步骤b1)中所述凹槽的横截面呈U形或弧形。
14.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,步骤a1)中所述金刚石颗粒为经过表面活化的金刚石颗粒;
所述表面活化的方法包括:
a2)将金刚石颗粒置于80℃~90℃的碱液中超声处理后,洗涤至pH=7后干燥,然后置于酸液中煮沸处理,洗涤至pH=7后再次干燥;
b2)将经过步骤a2)处理的所述金刚石颗粒置于60℃~70℃的含有过渡金属离子的溶液中浸泡处理后,干燥。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,步骤a2)中,所述碱液选用浓度为5 gL~10 g/L的氢氧化钠溶液,所述酸液选用10 wt.%~30 wt.%的硝酸溶液;所述干燥的温度为60℃~80℃。
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