[发明专利]一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备

说明书

本发明涉及有机原料生产领域，具体是一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端竖直设置有传动安装罩，支撑安装筒的外侧两端对称设置有两组转动安装板，转动安装板均通过支撑转轴与支撑安装筒连接，转动安装板上均设置有固定安装孔，所述支撑安装筒的下端竖直设置有搅拌安装筒，通过双皮带错位传动，使得装置的转动扭矩充足，通过耦合供电，使得装置能够持续加热，实现物料连续加热，且配合真空腔，使得物料的导流灌装过程始终处于良好的流动状态，再配合两级的搅拌结构以及两级的螺旋导料和增压结构，使得装置的灌装效率显著提升，通过转动测流结构，使得装置的灌装流量监测准确。

技术领域

本发明涉及有机原料生产领域，具体是一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备。

背景技术

目前有机硅橡胶自粘带主要用于高压电机线圈、锭子包扎和各种高压电缆终端外层与中间连接头绕包 ；其主要由单体硅橡胶和粘合剂通过挤出、硫化工艺制成，在包扎使用时经拉伸缠绕后要被拉伸变薄，由此使得有机硅橡胶自粘带不耐磨，在受外界引力后由于硅橡胶本身的机械强度差，很容易破损，从而引起高压电缆终端连接暴露，导致事故发生。

中国专利（公告号CN101544872B）公开了一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带及生产方法和挤出装置，虽然能够进行有机硅橡胶的生产，但是在流动性加热维持方面、真空保温方面、灌装效率方面、流量监测方面均存在缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端竖直设置有传动安装罩，支撑安装筒的外侧两端对称设置有两组转动安装板，转动安装板均通过支撑转轴与支撑安装筒连接，转动安装板上均设置有固定安装孔，所述支撑安装筒的下端竖直设置有搅拌安装筒，搅拌安装筒的下端设置有增压导料筒，支撑安装筒的上端中间位置竖直设置有限位轴承套，配合限位轴承套竖直设置有限位转轴，支撑安装筒的上端两侧均设置有进料孔，配合进料孔均设置有转动盖板，支撑安装筒的下端水平设置有多孔导料板，多孔导料板上方的限位转轴内部中间位置竖直嵌入设置有电热丝，电热丝外部的限位转轴外侧均匀设置有若干搅拌热柱，支撑安装筒的内侧配合搅拌热柱错位设置有若干搅拌柱，搅拌安装筒内部的限位转轴外侧等角度设置有若干网状搅拌板，增压导料筒内的限位转轴外侧配合增压导料筒的内壁设置有螺旋增压板，搅拌安装筒与增压导料筒之间等角度设置有若干组控量导料筒，增压导料筒的下端设置有灌装导料筒。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴伸入传动安装罩，限位转轴的上端水平设置有传动双带轮。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装罩的下端对称竖直设置有驱动电机，驱动电机上端均通过转轴设置有驱动带轮。

作为本发明进一步的方案：左右两个驱动带轮均与传动双带轮连接设置有传动皮带。

作为本发明进一步的方案：所述网状搅拌板下侧的限位转轴外侧配合搅拌安装筒下半段设置有螺旋导料板。

作为本发明进一步的方案：所述限位轴承套的内侧水平设置有转动导电环，限位转轴的外侧配合转动导电环设置有环状导电槽。

作为本发明进一步的方案：所述控量导料筒的半段均竖直设置有导料孔，控量导料筒的内部中间位置均通过转轴设置有控量叶轮。

作为本发明进一步的方案：所述控量导料筒的外侧配合转轴均设置有检测控制器。

作为本发明进一步的方案：所述灌装导料筒的上端的增压导料筒等角度设置有若干出料孔，灌装导料筒的下端中间位置竖直设置有灌装管。