[发明专利]适用于预埋星敏安装板的星敏感器支架成型模结构

说明书

本发明提供了一种适用于预埋星敏安装板的星敏感器支架成型模结构，包括：外模组件、内模组件以及星敏安装板；外模组件包括：外模组件垫板1、外模紧固部件、外模组件拼块3以及外模组件锁紧模框4；内模组件包括：内模组件埋件压紧架5、内模组件连接板6、内模紧固部件以及填充构件8；所述星敏安装板通过内模紧固部件与内模组件连接板6连接；通过外模紧固部件将内模组件埋件压紧架5、内模组件连接板6及星敏安装板压紧在外模组件拼块3上；外模组件锁紧模框4能够提供填充构件8受热膨胀后星敏安装板所需固化压力，最终形成整体模具。本发明能够缩短生产周期。

技术领域

本发明涉及星敏感器支架成型模领域，具体地，涉及一种适用于预埋星敏安装板的星敏感器支架成型模结构，尤其是一种预埋”工”字型金属星敏安装板的复合材料星敏感器支架成型模。

背景技术

星敏感器支架作为星敏感器的安装平台，是控制卫星姿态及调整轨道的重要环节。传统的星敏感器支架组件主要由复合材料星敏感器支架单独成型后与金属星敏安装片胶接组合而成。如果”工”字型金属星敏安装板是两端平板中间圆柱形的工字型结构，且上端平板与下端平板分别位于复合材料星敏感器支架的内外两侧、通过在复合材料星敏感器支架上设置小于上下两端平板最大轮廓尺寸的的圆孔实现对”工”字型金属星敏安装板的上下限位。该结构造成复合材料星敏感器单独成型后无法与”工”字型金属星敏安装板装配，只能采取预埋的方式一体成型。而复合材料星敏感器本身结构异形，且内部空间狭小，因此给模具设计带来较多限制：“工”字型金属星敏安装板初始位置外侧面与星敏安装支架贴合的复合材料层铺层操作困难；“工”字型金属星敏安装板工字型结构且尺寸小对各零件尺寸的限制；因内部空间狭小造成的操作困难对内模各零件连接方式的限制；“工”字型金属星敏安装板与成型外模间的定位与连接困难。因此寻求一种预埋”工”字型金属星敏安装板的复合材料星敏感器支架成型模设计方法十分迫切性。

专利文献CN208344552U公开了一种一体化星敏感器支架，包括：支架支撑体、耳片和凸台；其中，所述耳片设置于所述支架支撑体的安装底面，所述支架支撑体的安装底面通过所述耳片与舱板相连接；所述凸台设置于所述支架支撑体的安装面，一体化星敏感器的安装法兰通过所述凸台与支架支撑体相连接。该专利不能很好地适用于预埋星敏安装板中。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于预埋星敏安装板的星敏感器支架成型模结构。

根据本发明提供的一种适用于预埋星敏安装板的星敏感器支架成型模结构，包括：外模组件、内模组件以及星敏安装板；外模组件包括：外模组件垫板1、外模紧固部件、外模组件拼块3以及外模组件锁紧模框4；内模组件包括：内模组件埋件压紧架5、内模组件连接板6、内模紧固部件以及填充构件8；所述填充构件8填充于外模组件、内模组件之间；所述填充构件8全部或者部分包裹星敏安装板；所述星敏安装板通过内模紧固部件与内模组件连接板6连接；所述内模组件连接板6通过内模紧固部件与内模组件埋件压紧架5紧固连接；所述外模组件拼块3包括：拼块定位槽；所述星敏安装板设置于拼块定位槽内；所述外模组件锁紧模框4设置于适用于预埋星敏安装板的星敏感器支架成型模结构的四周边缘处；通过外模紧固部件将内模组件埋件压紧架5、内模组件连接板6及星敏安装板压紧在外模组件拼块3上；所述外模组件锁紧模框4采用以下任意一种状态：-锁紧状态；-松开状态；当外模组件锁紧模框4处于锁紧状态时，外模组件锁紧模框4能够提供填充构件8受热膨胀后星敏安装板所需固化压力，最终形成整体模具。

优选地，所述星敏安装板为工字型金属星敏安装板；所述拼块定位槽采用拼块矩形定位槽；所述填充构件8采用硅橡胶填充构件。

优选地，所述外模紧固部件包括：外模组件螺钉2、圆柱销9；所述适用于预埋星敏安装板的星敏感器支架成型模结构通过外模组件螺钉2、圆柱销9进行垂直方向定位与连接。

优选地，所述内模紧固部件包括：内模组件销螺钉7；所述星敏安装板通过内模组件销螺钉7与内模组件连接板6连接；所述内模组件连接板6通过内模组件销螺钉7与内模组件埋件压紧架5紧固连接。