[发明专利]一种PCB板加工用沉铜线除油装置

说明书

本发明提供一种PCB板加工用沉铜线除油装置。PCB板加工用沉铜线除油装置，包括：两个支撑板；安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑板的顶部；斜槽，所述斜槽开设在所述安装板的顶部；多个插槽，多个所述插槽对称开设在所述斜槽的底部内壁上；多个排液孔，多个所述排液孔开设在所述插槽的底部内壁上；壳体，所述壳体固定安装在所述安装板的底部，且所述壳体与排液孔相连通；过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述壳体的一侧，且所述过滤箱与所述壳体相连通。本发明提供的PCB板加工用沉铜线除油装置具有使用方便、除油效果好，不会二次附着油污，同时，可以对清洗液进行重复利用，降低除油成本的优点。

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种PCB板加工用沉铜线除油装置。

背景技术

众所周知，在整个PCB电路板的加工过程中，化学沉铜线得到了广泛的应用，能够使得基材利用自身催化性进行氧化还原反应，然而在化学沉铜线使用过程中往往会伴随着废油大量附着在沉铜线上，PCB板加工用沉铜线除油装置是一种用于对PCB板沉铜线槽内附着的废油进行清洗，清洗时，将PCB板置于清洗槽内，通过振动清洗达到清洗效果。

传统的，PCB板加工用沉铜线除油装置由于是在将PCB板浸泡在清洗液中，清洗后的油污仍然存在清洗槽内并飘在清洗液表面，当取出PCB板时，PCB板上会再次附着大量的油污，清洗效果差，同时，清洗液中的油污随着清洗次数的增加越来越多，需要定期更换清洗液，造成清洗液浪费。

因此，有必要提供一种PCB板加工用沉铜线除油装置解决上述技术问题。

引证文件，专利号201810033466.X，专利名称一种餐饮油水分离装置，该发明中，实现油水分离，参考引证文件说明书【0004】、【0005】段，所述纤维板过滤材料为表面经聚丙烯接枝改性处理的聚酯纤维板，所述聚酯纤维板上经接枝改性处理的一面设置在所述第一除油区一侧。将接枝改性的一面设置在所述第一除油区一侧，这样吸油基团在吸油后，可以在纤维板表面形成一层薄膜，阻挡油脂的通过。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、除油效果好，不会二次附着油污，同时，可以对清洗液进行重复利用，降低除油成本的PCB板加工用沉铜线除油装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的PCB板加工用沉铜线除油装置，包括：两个支撑板；安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑板的顶部；斜槽，所述斜槽开设在所述安装板的顶部；多个插槽，多个所述插槽对称开设在所述斜槽的底部内壁上；多个排液孔，多个所述排液孔开设在所述插槽的底部内壁上；壳体，所述壳体固定安装在所述安装板的底部，且所述壳体与排液孔相连通；过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述壳体的一侧，且所述过滤箱与所述壳体相连通；多个固定架，多个所述固定架滑动安装在所述过滤箱内；纤维板过滤材料，所述纤维板过滤材料固定安装在所述固定架上；提升泵，所述提升泵固定安装在所述支撑板上，且提升泵的进液口与过滤箱相连通；两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定安装在所述安装板的顶部；安装杆，所述安装杆固定安装在两个所述支撑杆的顶端；安装槽，所述安装槽开设在所述安装杆的底部；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述安装槽内；腔体，所述腔体开设在所述安装杆上，且第一螺纹杆的一端延伸至腔体内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一螺纹杆的一端，且第一锥形齿轮位于腔体内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装杆上，且第一电机的输出轴延伸至腔体内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装所述第一电机的输出轴上，且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合；安装块，所述安装块螺纹安装在所述第一螺纹杆上；管道，所述管道固定安装在所述安装块上，且管道与提升泵的出液口相连通。

优选的，所述管道上固定安装有多个淋洗喷头，所述淋洗喷头与管道相连通。

优选的，所述安装槽的顶部内壁上开设有限位槽，所述安装块的顶部固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。