[发明专利]一种切磨两用的树脂砂轮

说明书

本发明提供一种切磨两用的树脂砂轮，由以下原料构成：硬脂酸、氧化锌、氮化硼、白刚玉微粉、氧化镁、酚醛树脂、环氧树脂、成孔剂、炭黑、聚四氟乙烯，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：组分中不含硫，切割作业时不产生含硫烟尘，改善工作环境，对操作者身心健康没有损伤，耐磨性能好，使用寿命长，使用方便，使用过程中废屑较少。

技术领域

本发明是一种切磨两用的树脂砂轮，属于砂轮技术领域。

背景技术

使用砂轮进行无心磨是机械加工的一种常见磨削方式，特别是在磨削汽车减振器的活塞杆、转向齿轮轴、摩托车的前叉芯等轴类加工时，更多地使用无心磨削方式，目前，使用的砂轮大多是普通陶瓷砂轮或树脂砂轮。对于表面精度要求一些加工工件，还需要进行后道工序进行抛光磨削，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种切磨两用的树脂砂轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种切磨两用的树脂砂轮，由以下原料构成：硬脂酸、氧化锌、氮化硼、白刚玉微粉、氧化镁、酚醛树脂、环氧树脂、成孔剂、炭黑、聚四氟乙烯。

进一步地，由以下重量份原料构成：硬脂酸5-8重量份、氧化锌3-6重量份、氮化硼2-5重量份、白刚玉微粉1-5重量份、氧化镁3-6重量份、酚醛树脂15-20重量份、环氧树脂30-45重量份、成孔剂2-8重量份、炭黑5-7重量份、聚四氟乙烯6-9重量份。

进一步地，在水解锅中加入棉籽油硬化油、水解剂硬脂酸甲酚磺酸和硬脂酸萘磺酸，通入蒸汽至油层透明后，加水，继续加热至沸，常压下反应7.5h，澄清0.5h，分离下层甘油水，此后再加水解剂，通入蒸汽加热到油层透明后，加水反应，当混合酸价达190mgKOH/g以上时，澄清0.5h，分离甘油水后，加盐、水进行水洗，再用盐、水进行二次水洗涤，第一步洗涤后澄清0.5h，第二步洗涤后澄清2h，分尽下层酸水后，取上层混合脂肪酸备用，将混合脂肪酸加入蒸馏釜，进行减压分馏，釜温250-255℃，塔温210-220℃，顶温200-210℃,塔顶余压0.53-0.93kpa，进料、出料和排料达平衡后，转入连续操作，进料100％，出料40％，徘料60％，徘料用于制造三级硬脂酸，出料经分析碘值达2mgl/100g以下后，将硬脂酸和硫酸依次投入酸洗锅，煮沸洗涤，割尽酸脚后，取硬脂酸投入脱色锅加热到190℃，并先后加入化学纯碱及干燥白土，然后在105℃的环境下，减压搅拌下脱色45min，经压滤、浇盘成型，即得原料中的硬脂酸。

进一步地，将含氧化镁80％以上的粗原料用无机酸以摩尔比1：2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐，精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干燥，于1100℃加热1h，制得原料中的氧化镁。

进一步地，炭黑原料在直径大至1.5m的平坦的燃烧铁盘上燃烧，含有炭黑的燃烧气体由内铺有砖块的排气罩收集，然后通过弯管和通火管到达沉积，收集沉积的炭黑，进一步过滤，得到原料中的炭黑。

进一步地，将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得原料中的氧化锌。

进一步地，由以下重量份原料构成：硬脂酸8重量份、氧化锌6重量份、氮化硼5重量份、白刚玉微粉1重量份、氧化镁6重量份、酚醛树脂20重量份、环氧树脂30重量份、成孔剂8重量份、炭黑5重量份、聚四氟乙烯9重量份。

本发明的有益效果：本发明的一种切磨两用的树脂砂轮，组分中不含硫，切割作业时不产生含硫烟尘，改善工作环境，对操作者身心健康没有损伤，耐磨性能好，使用寿命长，使用方便，使用过程中废屑较少。

具体实施方式