[发明专利]集群塑料制件成型后侧浇口智能柔性自动分离装备

说明书

本发明涉及一种集群塑料制件成型后侧浇口智能柔性自动分离装备，支架上两块对称设置的分离支撑板上的两个同步带传动装置形成塑料器件的驱动导入机构，V形导入口能够将注塑器件导入到过料通道的入口，然后注塑器件的主流道废料杆被驱动导入机构中间两同步带的夹持段夹持住，随着同步带的转动，注塑器件沿着过料通道被平移推送与辊刷接触，转动的辊刷将注塑产品从注塑器件上刷掉，落入到下方的落料孔内进行回收，因此实现了产品的自动化分离及回收；两个同步带的夹持段上设置的同步带张紧装置能给两夹持段提供足够的夹持力，本发明实现了注塑器件的自动化分离，分离效果好、效率高，辊刷不会刮伤产品，保证了产品质量，适合全面推广。

技术领域

本发明涉及注塑件加工设备技术领域，尤其涉及一种集群塑料制件成型后侧浇口智能柔性自动分离装备。

背景技术

随着工业化的发展，注塑制品已遍及生产、生活的各个角落；注塑是塑料制品的一种生产方法，具体是将融化的胶料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型后得到想要的各种塑料件；当胶料从成型机机嘴射入模具内时，必须先经过主流道，然后通过成型机的射出压力射入各个次流道，最后才能由分流道进入型腔成型；

模具内的胶料冷却成形后，注塑产品常常和分流道上的废料杆连接在一起，进而需要将注塑产品和废料分离开来进行回收，现有对注塑产品的分离回收多是人工作业，工人用手将注塑产品一个一个从废料杆上取下，这种方式费时费力；尤其是平面集群注塑器件，这种注塑器件的主流道废料杆的下端设有多排分流道废料杆，每个分流道废料杆的两侧固定有两排注塑产品，并且每个注塑产品之间的间隙很小，工人将注塑产品从分流道废料杆上分离时，操作空间很小，进一步增加了人工分离的难度，严重制约了器件的分离效率；

因此为了解决上述注塑器件分离时存在的问题，有必要设计一种自动化、高效率的分离装置来对注塑器件进行分离，以替代低效的人工分离。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种集群塑料制件成型后侧浇口智能柔性自动分离装备。

本发明的技术方案是：一种集群塑料制件成型后侧浇口智能柔性自动分离装备，其特征在于：所述的 包括支架、器件分离装置，支架包括支撑底板和固定连接在支撑底板四角的支腿，其中支撑底板后端两支腿的高度大于前端两支腿的高度，将支撑底板倾斜的固定在四个支腿的上端，支撑底板的中部开有落料孔，落料孔两侧的的支撑底板上表面对称的设有支撑连接件；

所述的器件分离装置设在支撑底板的落料孔的上方，包括两块相同的长方形分离支撑板、设置在两分离支撑板上端的驱动导入机构、设置在两支撑板下端的辊刷；每个分离支撑板的外侧靠近两端均横向开有第一长圆孔，内侧边角处均切有导入面，两分离支撑板通过第一长圆孔对称的固定在上述落料孔两侧的支撑连接件上，两分离支撑板相对的内侧边之间有一定间隔形成过料通道，两导入面互相对应形成V形导入口；所述分离支撑板上端和V形导入口对应的位置设有倾斜的器件导入板；

每个分离支撑板的内侧靠近两端均横向的开有一对第二长圆孔，中间靠近导入面的一端均开有斜向的第三长圆孔，中间的另一端均开有圆孔，所述的驱动导入机构由每块分离支撑板上设置的同步带传动装置组成，同步带传动装置包括安装在分离支撑板下端的电机甲、安装在分离支撑板上端的四个同步带轮、同步带，电机的位置和圆孔相对应且输出轴向上穿出圆孔，两个第二长圆孔内安装有滑动轴，第三长圆孔内均安装有张紧轴，两个滑动轴位于一条和分离支撑板的侧边平行的直线上，所述的四个同步带轮分别安装在电机输出轴、两个滑动轴、张紧轴上，同步带套在四个同步带轮上，两个滑动轴上的同步带轮撑起同步带的部分为夹持段，两个同步带传动装置的夹持段对应贴合形成夹持结构，该夹持结构位于上述过料通道的正上方；