[发明专利]一种全自动切管机

说明书

本发明公开了一种全自动切管机，涉及管材加工设备技术领域，滚轮底座中心设置有两组滚轮轴承座，所述的滚轮轴承座通过滚轮轴穿过电机底座，所述的电机底座上端设置有第二电机，所述的第二电机控制电机底座前部的砂轮切割片旋转，所述的砂轮切割片外侧设置有砂轮防护罩，所述的砂轮防护罩设置在床身机构上端；所述的两组滚轮外壳和电机底座底部均设置有油缸拉杆，所述的油缸拉杆均通过油缸控制。本发明通过设置定位机构，油缸连接油缸接口，油缸接口连接推板通过轴承在U形开口槽内壁向上滑动，推板带动限位盘向上移动，从而对工件进行限位，能够快速对工件进行定位，保证工件的切割精度。

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种全自动切管机。

背景技术

管材是建筑工程应用非常广泛的材料，如给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。随着市场向高速度、高精度、高质量方面的发展，管材切割机构的自动化、高效化和切割质量的精密化是必然趋势。

行业现有的管材切割设备大多为传统的纯手工切割或纯机械切割。纯手工切割设备需要操作人员手动操作，因此其操作过程受到操作人员的主观因素的影响，有可能降低切割质量和切割精度。此外，在砂轮锯的使用过程中还有可能对操作人员造成伤害；而纯机械切割所使用的机械切割设备通常较为复杂，要求操作人员熟练掌握设备的操作方法，对操作人员的要求较高，一台优良的纯机械切割设备售价不菲，维护费用也十分高昂。

目前，常规的切管机一般采用以下方式切管：

一、手工送料，采用平尺确定管件的切割长度。由于人工送料，操作者凭眼睛直观目测长度，由于观察的角度不同，所以确定长度的误差最少在±0.8mm左右，这样的误差不能满足生产高精度产品的要求。

二、将砂轮切割机组件固定不动，由操作者手推软管实现切断。操作者手推的平直度，直接影响切管的切口平直度，采用这种方式切管切口的平直度较低，不能满足高精度产品的要求。

三、切断工作需要两个工人合作操作才能完成，效率低、速度慢、 操作人员的劳动强度大。

因此，有必要对现有切管机的结构进行改进。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种全自动切管机。

为实现该技术目的，本发明的方案是：

一种全自动切管机，其特征在于：包括辊道机构和床身机构，所述的辊道机构包括辊道平台和辊道底座，所述的辊道平台两侧交错分别设置有第一输送辊和第二输送辊，所述的辊道平台中心交错设置有第一输送辊和从动轮，所述的辊道平台左侧的第一输送辊和第二输送辊的底座连接有滑轨，所述的滑轨上设置有定长装置，所述的定长装置上端设置有限位板；所述的床身机构顶部一侧设置有U形防护部件，所述的床身机构顶部横向设置有滚轮底座，所述的滚轮底座两侧各设置有两组滚轮轴承座，所述的滚轮轴承座之间通过通过滚轮轴穿过滚轮外壳，所述的滚轮外壳顶部设置有第一电机，所述的第一电机驱动滚轮外壳前部的滚轮部件旋转；所述的滚轮底座中心设置有两组滚轮轴承座，所述的滚轮轴承座通过滚轮轴穿过电机底座，所述的电机底座上端设置有第二电机，所述的第二电机控制电机底座前部的砂轮切割片旋转，所述的砂轮切割片外侧设置有砂轮防护罩，所述的砂轮防护罩设置在床身机构上端；所述的两组滚轮外壳和电机底座底部均设置有油缸拉杆，所述的油缸拉杆均通过油缸控制。

作为优选的，所述的辊道机构外侧设置定位机构，所述的定位机构包括定位板、油缸接口、推板、轴承、U形开口槽、限位盘底座和限位盘，所述的相邻两个从动轮之间设置有限位盘底座，所述的限位盘底座通过细轴穿设有限位盘，所述的限位盘连接有推板并设置在U形开口槽中，所述的推板内部穿设有轴承并沿U形开口槽内壁上下移动，所述的推板底部设置有油缸接口，所述的定位板通过螺钉固定在辊道平台上。