[发明专利]一种高纯净316LN不锈钢的重熔方法

权利要求书

1.一种高纯净316LN不锈钢的重熔方法，其工艺步骤包括：

1)渣料准备：按质量百分含量，配置渣料，其配比为CaF₂：40～50％，CaO：20～25％，SiO₂：20～25％，MgO：5～10％；

2)电渣重熔：采用氩气保护快速熔炼，熔化速度不低于0.95D1Kg/h，所述的D1为电渣重熔用结晶器平均直径，单位为mm；

3)真空自耗重熔：控制熔炼真空度为5～10Pa；

4)取样检测，在距离自耗锭冒口及引弧端10cm处取样，检测氧、氮、铝含量；在锻制产品上取样进行纯净度评级检验；

步骤1)所述的渣料使用量为D1/7～D1/6，单位为Kg；

步骤3)中，所述的真空自耗重熔，熔化速度控制在0.55D2～0.65D2Kg/h，所述的D2为真空自耗重熔用结晶器平均直径，单位为mm；

步骤3)中，所述的控制熔炼真空度为5～10Pa，其为氮气分压。

2.根据权利要求1所述的一种高纯净316LN不锈钢的重熔方法，其特征在于：所述的高纯净316LN不锈钢的重熔方法，其具体工艺步骤包括：

1)电极准备：采用真空感应熔炼浇筑电极锭，电极锭脱模后，滚磨去除电极锭表面的氧化皮，锯切去除电极锭冒口；

2)渣料准备：按质量百分含量，配置渣料，其配比为CaF₂：40～50％，CaO：20～25％，SiO₂：20～25％，MgO：5～10％；将该比例渣料混匀后，装入电炉中加热烘烤，去除渣料中的结合水；所述的渣料使用量为D1/7～D1/6，单位为Kg；

3)电渣重熔：在氩气保护环境下进行电渣重熔，熔化速度控制在0.95D1～1.0D1Kg/h；控制电压电流波动，保持功率稳定；

4)真空自耗重熔：将真空度抽至0.1Pa以下开始起弧熔炼；熔化速度控制在0.55D2～0.65D2Kg/h；熔炼真空度保持在5～10Pa的氮气分压；

5)取样检测：在距离自耗锭冒口及引弧端10cm处取样对合金中的氧、氮、铝含量进行检测分析；在锻制产品上取样进行纯净度评级检验。