[发明专利]一种线材表面喷涂装置

说明书

一种线材表面喷涂装置，包括放线机构、收线机构、浆料箱，放线机构、收线机构之间设有喷涂罐、烘干炉，放线机构位于喷涂罐下方，放线机构与喷涂罐之间设有第一导向轮，烘干炉位于喷涂罐上方，收线机构位于烘干炉上方，收线机构与烘干炉之间设有第二导向轮，喷涂罐内腔的上端壁、下端壁分别设有供线材通过的过线孔，喷涂罐内腔的侧壁上分布有多个静电喷枪，静电喷枪通过导线连接静电发生器，静电喷枪通过通气管连接空气压缩机，喷涂罐连接一浆料回收管，浆料回收管的下游端位于一浆料箱内，各静电喷枪通过浆料输送管与一抽吸泵连接，抽吸泵的进口连接一吸料管插入浆料箱中，浆料箱设有电加热器，电加热器通过导线连接温度控制器。

技术领域

本发明涉及线材表面涂覆技术领域，特别涉及一种线材表面喷涂装置。

背景技术

表面涂覆技术是指在材料表面涂覆一层新材料的技术，以改善表面性能，如电镀、喷漆、热喷涂和气相沉积技术等等。而在用于导电的线材生产过程中，经常需要对线材表面进行涂覆，来提高线材表面的绝缘、耐磨、防水、抗氧化等性能，通常采用浸渍、涂刷、包套等方式来实现。部分特殊线材表面因材质特殊，采用传统浸渍、涂刷工艺时，线材表面材料在吸水、摩擦或受力的过程中极易出现软化、破损、脱落、结构破坏等情况，这些情况的出现大大影响了线材表面的完整性、均匀性及致密度，从而导致涂覆层的性能大打折扣，使线材的质量得不到保证。因此，有必要设计一种线材表面喷涂装置，在涂覆过程中尽量减少对线材表面材料的接触，以防止线材表面材料出现软化、破损、脱落、结构破坏，影响涂覆层的性能。

发明内容

本发明为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种线材表面喷涂装置，能够在涂覆过程中使线材表面不与外力接触，喷涂均匀，能有效减少线材表面涂层挂珠现象，表面质量稳定，且浆料浪费少，本发明的技术方案如下：

一种线材表面喷涂装置，包括放线机构、收线机构、浆料箱，所述放线机构、收线机构之间设有喷涂罐、烘干炉，所述放线机构位于喷涂罐下方，放线机构与喷涂罐之间设有第一导向轮，所述烘干炉位于喷涂罐上方，所述收线机构位于烘干炉上方，收线机构与烘干炉之间设有第二导向轮，所述喷涂罐内腔的上端壁、下端壁分别设有供线材通过的过线孔，上、下端壁过线孔的轴心与烘干炉过线通道的轴心位于一条垂线上，使线材顺序经过过线孔和过线通道时不与喷涂罐和烘干炉接触，所述喷涂罐内腔的侧壁上环轴心均匀分布有多个静电喷枪，各静电喷枪的喷口向着喷涂罐轴心，各静电喷枪通过导线与一静电发生器连接，各静电喷枪通过通气管与一空气压缩机连接，喷涂罐内腔的下端壁呈导流斜面，导流斜面的低端连接一浆料回收管，所述浆料回收管的下游端位于一浆料箱内，各静电喷枪通过浆料输送管与一抽吸泵连接，所述抽吸泵的进口连接一吸料管插入浆料箱中，所述浆料箱设置有电加热器，电加热器通过导线连接温度控制器，所述第一导向轮、第二导向轮接地。

所述电加热器设置在浆料箱的底部。

还包括一热电偶，所述热电偶与温度控制器电连接，所述热电偶伸入浆料箱中的浆料中。

还包括一搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌桨位于浆料箱中的浆料中。

所述抽吸泵为隔膜泵。

所述空气压缩机的压力为2～8MPa。

所述收线机构、放线机构的电机均采用张力控制电机。