[发明专利]一种用于物料多粒径粉碎分离的装置

说明书

本发明公开了一种用于物料多粒径粉碎分离的装置，筛分板倾斜固定在箱体内、且将箱体内部空间分割成粉碎腔和小粒径落料腔，在筛分板两端中较低的一端处的箱体上开设第一出料口，第一出料口上设有第一出料阀；箱体顶部设有进料口，传动轴水平设置在进料口下方的粉碎腔内、并通过轴承使传动轴能传动；驱动电机固定在箱体顶部，驱动电机的输出轴通过皮带与传动轴传动连接；传动轴上设有多个粉碎刀片，喷水器设置在粉碎腔内、且喷水朝向筛分板较高的一端，在小粒径落料腔的一侧箱体上开设第二出料口，第二出料口上设有第二出料阀。只需一个设备就能实现物料的粉碎及按粒径分类，从而有效提高物料分类的效率。

技术领域

本发明涉及一种用于物料多粒径粉碎分离的装置。

背景技术

目前许多物料都需要进行破碎后分成不同粒径，然后根据不同的粒径分别使用，比如碎石，不同粒径的碎石其所起的作用是不同的，碎石一般都是从大块整体，先经过破碎，然后形成不同粒径的碎石后，再对这些碎石通过粒径筛选进行分类，最终得到不同粒径的碎石分类。整个过程需要多种不同的工序，现有的这种方式比较麻烦，导致生产周期较长，并且需要多种设备配合使用，因此如何研发一种具有破碎并且能按照物料粒径分类的装置是本行业的研究方向。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于物料多粒径粉碎分离的装置，只需一个设备就能实现物料的粉碎及按粒径分类，从而有效提高物料分类的效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于物料多粒径粉碎分离的装置，包括箱体、驱动电机、喷水器、筛分板和传动轴，筛分板倾斜固定在箱体内、且将箱体内部空间分割成粉碎腔和小粒径落料腔，在筛分板两端中较低的一端处的箱体上开设第一出料口，第一出料口上设有第一出料阀；箱体顶部设有进料口，传动轴水平设置在进料口下方的粉碎腔内、并通过轴承使传动轴能传动；驱动电机固定在箱体顶部，驱动电机的输出轴通过皮带与传动轴传动连接；传动轴上设有多个粉碎刀片，喷水器设置在粉碎腔内、且喷水朝向筛分板较高的一端，在小粒径落料腔的一侧箱体上开设第二出料口，第二出料口上设有第二出料阀。

进一步，还包括两个引导板，两个引导板对称设置、且处于传动轴下方。

进一步，所述筛分板的筛分度为200目。

有益效果：本发明采用箱体、驱动电机、喷水器、筛分板和传动轴相互配合，其只需一个设备就能实现物料的粉碎及按粒径分类，从而有效提高物料分类的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、箱体，2、筛分板，3、喷水器，4、传动轴，5、进料口，6、粉碎刀片，7、驱动电机，8、皮带，9、引导板，10、第一出料口，11、第二出料口。

具体实施方式

下面将对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明包括箱体1、驱动电机7、喷水器3、筛分板2和传动轴4，筛分板2倾斜固定在箱体1内、且将箱体1内部空间分割成粉碎腔和小粒径落料腔，在筛分板2两端中较低的一端处的箱体1上开设第一出料口10，第一出料口11上设有第一出料阀；箱体1顶部设有进料口5，传动轴4水平设置在进料口下方的粉碎腔内、并通过轴承使传动轴能传动；驱动电机固定在箱体顶部，驱动电机7的输出轴通过皮带与传动轴4传动连接；传动轴4上设有多个粉碎刀片6，喷水器3设置在粉碎腔内、且喷水朝向筛分板2较高的一端，在小粒径落料腔的一侧箱体1上开设第二出料口，第二出料口上设有第二出料阀。

进一步，还包括两个引导板9，两个引导板9对称设置、且处于传动轴4下方。

进一步，所述筛分板2的筛分度为200目。

工作时，先开启驱动电机7，此时驱动电机7通过皮带8带动传动轴4转动，进而使粉碎刀片6快速旋转，然后将所需粉碎的成块物料从进料口5进入粉碎腔内，成块物料接触到快速旋转的粉碎刀片6时被粉碎成不同粒径的破碎物料，破碎物料经引导板9导向后落到筛分板2上，由于筛分板2是倾斜设置，落到筛分板2上的破碎物料会向第一出料口10滑动，在滑动过程中，粒径小于筛孔直径的破碎物料从筛分板2落到小粒径落料腔内，粒径大于筛孔直径的破碎物料顺着筛分板2滑动到第一出料口10处；然后打开第一出料阀就能将粒径较大的破碎物料取出；然后处于小粒径落料腔内的破碎物料通过打开第二出料阀，并通过第二出料口11将该腔内的破碎物料取出，从而完成物料的破碎及粒径分类的过程。