[发明专利]一种渗滤液预处理系统加药装置及其加药方法

说明书

本发明提供了一种渗滤液预处理系统加药装置及其加药方法，包括渗滤液进水阀门(1)、熟石灰粉投加装置(2)、第一混合搅拌器(3)、第二混合搅拌器(4)，聚合硫酸铁投加装置(5)、PAM阳离子投加装置(6)、第一混合反应罐(7)、第二混合反应罐(8)和出水沉淀池(9)。本发明由于采用不同混凝剂与絮凝剂的组合式投加，通过控制混合搅拌器转速在不同位置进行药剂投加，使得渗滤液中固体悬浮物及硬度的去除效率显著提高。

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液处理工艺领域，在预处理工艺段通过混凝药剂与絮凝药剂协同作用，提高渗滤液中硬度及固体悬浮物去除效率。

背景技术

生活垃圾焚烧发电厂设计中，生活垃圾在垃圾坑储存3-8天，经过一定的发酵脱水后，热值明显提高，从而减少辅助燃料投加，增加发电量，提高垃圾焚烧发电厂的效率。但同时也产生了渗滤液废水的问题，垃圾渗滤液具有污染物成份复杂多变、水质变化大，有机污染物浓度高(CODcr浓度高)，硬度、重金属及固体悬浮物含量高，水量波动大等特点。随着环保要求不断提高和排放标准日趋严格，渗滤液处理工艺由最初的“物化法+生化法”逐步升级优化成为“物化法+生化法+膜法”的组合工艺。目前国内垃圾焚烧厂渗滤液处理工艺主要为“预处理+调节池+厌氧+两级A/O+外置式超滤膜+NF+RO”，其中浓缩液采用“软化+DTRO”减量后送入石灰浆制备等厂区其他用水点消纳。该处理工艺应用成熟，可靠性较强，普遍应用在各个垃圾焚烧项目。但是由于渗滤液中固体悬浮物及硬度含量高的原因，行业内普遍存在如下问题：(1)池体清淤量大，由于渗滤液中固体悬浮物含量较高(一般6000mg/L～12000mg/L)，出于稳定运行需要，一般渗滤液处理系统每运行2～3年需要进行各池体清淤检修工作，以一套300t/d处理规模的渗滤液处理系统为例，从调节池、厌氧池及硝化池污泥清淤总量一般不低于200吨，且需要将淤泥打包分批运输至垃圾场焚烧处理，人员操作强度极大，且厌氧池由于产生甲烷，硫化氢，氨气等易燃易爆，有毒气体，进一步提高了清淤工作操作难度与安全措施要求。(2)系统结垢情况严重，渗滤液中由于硬度含量较高(一般3000mg/L～8000mg/L)，随着运行时间推移，设备过流部分(尤其是泵壳内部，叶轮)，系统内部管道内部会逐步结垢，造成设备性能下降，系统内部管路内径减小，管路堵塞，流量计失准等问题，且垢状物坚硬难去除，难以检修，通常只能局部更换，加大了检修维护强度，并严重影响系统运行稳定性与准确性。

发明内容

针对上述运行中存在的实际问题，本发明要解决的技术问题是提供一种渗滤液预处理系统加药装置及其加药方法，通过不同混凝剂与絮凝剂的组合投加，并控制混合搅拌器转速，创造较为理想的反应条件，提高渗滤液中固体悬浮物及硬度的去除效率，缓解渗滤液处理系统污泥淤积及系统结垢情况，提高系统运行的稳定性。

本发明的具体技术方案是：一种渗滤液预处理系统加药装置，包括渗滤液进水阀门1、熟石灰粉投加装置2、第一混合搅拌器3、第二混合搅拌器4，聚合硫酸铁投加装置5、PAM阳离子投加装置6、第一混合反应罐7、第二混合反应罐8和出水沉淀池9；渗滤液管道依次通过所述进水阀门1、第一混合反应罐7、第二混合反应罐8和出水沉淀池9连通；所述第一混合反应罐7第二混合反应罐8的连通是在两个反应罐的下部互相连通过水，所述第一混合反应罐7和第二混合反应罐8分别对应设有第一混合搅拌器3和第二混合搅拌器4，所述第一混合反应罐7设有连通熟石灰粉投加装置2的进料口；所述第二混合反应罐8设有连通聚合硫酸铁投加装置5的进料口和PAM阳离子投加装置6的进料口。

本发明还提出了一种渗滤液预处理系统加药方法，采用上述加药装置，打开进水阀门1，渗滤液在渗滤液管道中通过进水阀门1，熟石灰粉投加装置2投入熟石灰粉，依次流过第一混合反应罐7、第二混合反应罐8和出水沉淀池9，在不同转速混合搅拌器搅拌作用下，在第一混合反应罐7、第二混合反应罐8中分别对应采用第一混合搅拌器3、第二混合搅拌器4进行搅拌，在第二混合反应罐8中，通过聚合硫酸铁投加装置5、PAM阳离子投加装置6；与不同组分药剂进行混凝反应，最终出水沉淀池9固体悬浮物及硬度浓度大幅降低。