[发明专利]一种降低铅电解液中杂质铋离子的方法

说明书

一种降低铅电解液中杂质铋离子的方法。本发明所要解决的技术问题是，发生高铋粗铅电解过程中铋离子不断累积给电铅质量带来隐患或者由于偶然因素导致的电铅含铋突然升高的情况，针对上述两种通行处理方法带来的不利后果，本发明通过事中控制，在既不长时间停产也不大量产出不合格析出铅的条件下，实现高铋粗铅长时间正常稳定生产或者快速恢复因偶然因素导致的电铅不合格问题。

技术领域

本发明涉及铅电解技术领域，尤其涉及一种降低铅电解液中杂质铋离子的方法。

背景技术

本发明涉及铅电解技术领域，尤其涉及一种降低铅电解液中杂质铋离子的方法。随着铅精矿品位的不断下降，铅冶炼企业生产的粗铅品位也不断降低，同时杂质元素不断升高，尤其是铋，是铅电解中主要杂质元素。高铋粗铅的电解给正常生产带来极大的隐患，随着电解时间的延长，铋离子在电解液中不断累积，达到一定程度后就会在析出铅中析出，导致析出铅中铋元素超过20g/t销售困难，甚至铋元素超过40g/t，无法生产出国标1#电铅。

电铅铋元素超标后通行的做法是让电解液长时间静置，或者升高电流进行高电流密度电解使铋从析出铅中析出，这两种方法第一种是耽误正常生产，形成原料积压，造成企业资金流动困难，第二种方法产出大量不合格析出铅，重新返回阳极工段制板再次电解，造成生产成本大幅升高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，发生高铋粗铅电解过程中铋离子不断累积给电铅质量带来隐患或者由于偶然因素导致的电铅含铋突然升高的情况，针对上述两种通行处理方法带来的不利后果，本发明通过事中控制，在既不长时间停产也不大量产出不合格析出铅的条件下，实现高铋粗铅长时间正常稳定生产或者快速恢复因偶然因素导致的电铅不合格问题。

具体实施方式

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：针对传统处理方法事后解决的特点，通过事中控制避免事故发生，在电解过程中设置一定比例的特别电解槽，此电解槽较正常生产电解槽装入一定数目阴极母片，母片接通电解槽负极，同时在母片之间装入正常生产产出的析出铅，此析出铅接通电解槽正极，装槽后同正常生产电解槽一样通电生产，控制其电解周期，一定时间后再将槽内的阴阳极进行调换，直至判断槽内析出铅不再适合进行反向电解，将出槽的析出铅返回阳极使用。进一步的，一定比例的特别电解槽在预防铋超标情况下设为总电解槽数的2%，在电铅含铋已经超标的情况下，设为总槽数的1/4～1/3。

进一步的，一定数目的阴极母片为正常装槽母片数目的一半，便于使用出装槽吊架操作。

进一步的，控制电解周期为正常生产电解周期的约1/3，以防止掉极。

进一步的，不再适合方向电解的条件是析出铅中铋大于0.1%，析出铅上部较薄或有掉极发生。

有益效果

根据本发明的事中控制方法，在不增加任何设备的情况下，可以长时间保持电解液中杂质铋离子处于较低浓度，消除铋离子累积析出造成的电铅铋超标情况，从而保证高铋粗铅电解长期稳定生产。当析出铅含铋因其他原因超标时，第一时间采用本方法处理电解液，可以在最短时间内产出合格电铅，尽快恢复正常生产。

实施例1

高铋粗铅电解运行一段时间后析出铅含铋大于30g/t，化验电解液中铋离子浓度0.0035g/L，给电铅质量带来隐患。此循环系统共有电解槽360槽，在最尾部设置6个反向电解槽，在这6个电解槽中按原阴极母片的一半装入18片阴极母片，母片之间装入17片正常出槽的析出铅，装好后同正常电解槽一起痛点，正常生产周期为3天情况下，反向电解槽周期设为1天，即每天将其吊起阴阳极互换后重新装入槽中继续电解。

运行5天后取电解液化验，电解液铋离子为0.0018g/L，降低近50%，析出铅含铋降至20g/t以下，达到企业标准。

实施例2

电解正常运行过程中由于工人操作不当，误将压滤后未经过沉淀的洗水直接抽入电解液循环系统中，造成电铅含铋达到65g/t，超过国标1#电铅铋40g/t的要求，化验电解液中含铋达0.013g/L。车间立即安排对当天后两班准备出槽的80槽进行反向电解，运行两天后产出析出铅含铋35g/t，达到国家1#电铅标准，取电解液化验含铋0.0024g/L，在最短的时间内恢复正常生产。