[发明专利]一种高速铣床专用夹具

说明书

本发明涉及一种高速铣床专用夹具，包括工作台、第一滑轨、滑动座、专用夹具座、驱动气缸，所述第一滑轨固定连接在工作台上，所述滑动座通过第一滑轨滑动连接在工作台上，所述专用夹具座通过螺栓固定连接在滑动座顶部，所述驱动气缸通过第一伸缩杆固定连接有传动板，所述传动板两端固定连接有驱动杆，所述驱动杆另一端滑动连接有套杆，且所述套杆固定连接在滑动座顶部，所述驱动杆靠内一侧固定连接有连接杆，通过驱动气缸驱动驱动杆的运动实现传动板与套杆之间距离的调节，驱动杆带动连接杆实现对多个工件的同时夹紧，同时通过直线电机驱动第二伸缩杆带动滑动座在第一滑轨上滑动，方便铣床对刀，有效提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及一种高速铣床专用夹具，属于铣床设备领域。

背景技术

床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的铣床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的铣床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的铣床，工件在铣床上加工时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在铣床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位，这样工件在铣床上就固定了位置，一般的夹具，结构比较复杂，为了定位产品，通过采用很多紧固件，夹具夹持工件的形状都是固定的几种，拆装也比较复杂，现有技术多是采用手动单个夹紧，影响工件的加工效率，同时高速铣床在加工工件时是十分效率的，而单个用手工夹紧影响了高速铣床的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速铣床专用夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种高速铣床专用夹具，包括工作台、第一滑轨、滑动座、专用夹具座、驱动气缸，所述第一滑轨固定连接在工作台上，所述滑动座通过第一滑轨滑动连接在工作台上，所述专用夹具座通过螺栓固定连接在滑动座顶部，所述驱动气缸通过第一伸缩杆固定连接有传动板，所述传动板两端固定连接有驱动杆，所述驱动杆另一端滑动连接有套杆，且所述套杆固定连接在滑动座顶部，所述驱动杆靠内一侧固定连接有连接杆，所述滑动座右端通过第二伸缩杆连接有直线电机；

通过驱动气缸驱动驱动杆的运动实现传动板与套杆之间距离的调节，驱动杆带动连接杆实现对多个工件的同时夹紧，同时通过直线电机驱动第二伸缩杆带动滑动座在第一滑轨上滑动，方便铣床对刀，有效提高了加工效率。

进一步而言，所述专用夹具座四周开设有螺纹孔，通过螺栓将专用夹具座固定连接在滑动座顶部，同时对于加工不同的工件时还可以更换不同的专用夹具座，通用性更强，所述专用夹具座顶部固定连接有限位板，所述限位板右端滑动连接有活动V型块，所述活动V型块上对称固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆上套设有固定V型块，所述固定V型块固定连接在专用夹具座顶部，所述夹紧杆上还套设有弹簧。

进一步而言，所述弹簧套设在固定V型块、活动V型块之间，所述夹紧杆右端通过连接杆固定连接驱动杆；

通过驱动杆带动连接杆向右运动实现对弹簧以及工件的自动夹紧，当工件加工完成后只需要释放驱动气缸即可实现工件的自动释放，方便拿取加工后的工件。

进一步而言，所述滑动座顶部还对称固定连接有第二滑轨，所述传动板底部设有与第二滑轨相匹配的滑槽，传动板在第二滑轨上滑动，有效防止驱动杆运动过程中跑偏。

进一步而言，所述驱动杆之间还固定连接有第一加强杆，且所述第一加强杆设置在相邻的专用夹具座之间，通过第一加强杆进一步实现了两根驱动杆之间运动的同步，防止在夹紧工件过程中发生偏差。

进一步而言，所述工作台底部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有第二加强杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：