[发明专利]注塑生产装置

说明书

本发明公开一种注塑生产装置，按照工艺流程由前至后的顺序依次包括物料搅拌装置、物料预热上料装置、注塑机；所述物料搅拌装置用以对物料进行搅拌，所述物料预热上料装置用以将搅拌后的物料进行加热，并将加热后的物料输送至所述注塑机，所述注塑机用以对物料进行注塑。本发明具有提高塑件使塑件成型加快，提高生产效率，增加效益的优点。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为注塑生产装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

如专利申请201822099345.3公开的注塑机，包括注塑机主体、支撑管与气缸，所述注塑机主体下端设置有支撑架，所述支撑管设置在所述支撑架下端，所述支撑管靠近所述支撑架一端与所述支撑架固定连接，所述支撑管设置有若干，所述支撑管通过支撑所述支撑架来支撑所述注塑机主体，所述支撑管侧壁上设置有导线孔，所述气缸设置在所述支撑管内腔中，所述气缸通过所述导线孔与外界连通，所述气缸中活塞杆靠近伸出方向的一端与所述支撑架铰接，所述气缸中所述活塞杆伸出长度大于所述支撑管的长度。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过上料、加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

现有技术的注塑生产装置存在以下不足：

当不同种类注塑颗粒混合进行使用，在下料时，无法对物料进行均匀搅拌，并且进料口容易被堵塞。注塑加工中需要使用上料机构进行稳定上料，料物进入机械内部进行加热熔融，但加热时间较长，影响进料速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑生产装置，以解决上述进料口容易被堵塞、料物进入机械内部进行加热熔融加热时间较长而影响进料速度的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑生产装置，按照工艺流程由前至后的顺序依次包括物料搅拌装置、物料预热上料装置、注塑机；所述物料搅拌装置用以对物料进行搅拌，所述物料预热上料装置用以将搅拌后的物料进行加热，并将加热后的物料输送至所述注塑机，所述注塑机用以对物料进行注塑。

优选地，所述物料搅拌装置包括固定架、搅拌斗、下料通道、盖体、转筒、转轴、固定杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和进料口；

所述固定架顶部固定有搅拌斗，所述搅拌斗底部固定有下料通道，且下料通道与物料预热上料装置的进料斗连通，所述搅拌斗顶部固定有盖体，所述盖体中部通过轴承转动连接有转筒，所述转筒内壁通过轴承转动连接有转轴，所述下料通道内壁下端固定有固定杆，且转轴底部通过轴承与固定杆转动连接，所述转筒外侧对称固定有第一搅拌杆，所述转轴中部对称固定有第二搅拌杆，所述盖体顶部固定有进料口，且进料口与盖体连通。

优选地，所述盖体顶部固定有L形板，所述L形板顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端穿过L形板与转轴固定连接，所述转筒顶部穿过盖体固定有第一锥齿轮，所述L形板靠近第一锥齿轮的一端通过轴承转动连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转轴靠近第一电机的一端固定有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；

所述转轴靠近下料通道的一端固定有输送绞龙，且输送绞龙与下料通道内壁转动连接，防止下料通道堵塞；

所述进料口内壁下端通过轴承转动连接有转杆，所述转杆外侧对称固定有第三搅拌杆，所述转杆靠近第一锥齿轮的一端穿过进料口固定有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选地，所述搅拌斗下端呈锥形设置。