[发明专利]一种蒸氨氨汽余热利用装置

说明书

本发明涉及一种蒸氨氨汽余热利用装置，所述装置包括硫铵母液换热器、氨冷凝液槽以及氨冷凝液泵，所述硫铵母液换热器和氨冷凝液泵设置有氨冷凝液槽，通过管道进行连接，所述硫铵母液换热器设有氨汽进口、氨汽出口、母液进口和母液出口，母液进口管路上设有调节阀，通过调节阀开度控制进入换热器的母液流量，氨汽进口管路上设有调节阀，根据母液出口管路中母液温度自动调节调节阀开度。

技术领域

本发明涉及一种利用装置，具体涉及一种蒸氨氨汽余热利用装置，属于炼焦技术煤气精制技术领域。

背景技术

梅钢炼铁厂焦炉煤气脱氨采用酸洗塔工艺，焦炉煤气和蒸氨产生的氨汽一同进入酸洗塔底部，与下段母液喷淋逆向接触后，再通过酸洗塔的中部分配器进入酸洗塔的上部与上段的喷淋母液逆向接触脱除氨，煤气进入旋风分离除酸器除去夹带的酸雾后进入煤气的终冷系统。硫酸连续不断地加入到母液循环槽内，正常酸度控制在2.5％左右。母液循环槽内高浓度的部分母液用泵连续不断地送到结晶器或者送到母液大槽储存。硫铵生产采用DTB结晶器法，循环母液槽和母液大槽来的母液进入结晶器，结晶器通过蒸发，使母液中的水分不断地蒸发，蒸发的水汽被真空泵抽出。结晶器母液循环泵连续不断地将母液从结晶器内抽出后送入母液加热器进行加热(采用蒸汽加热)再入结晶器的下部搅拌，硫铵结晶颗粒在内部长大。

原设计中，蒸氨装置顶部产生的氨汽温度约在100℃左右，直接送至酸洗塔与煤气混合后与母液中稀硫酸反应，氨汽带入的热量和反应放出的热量会造成煤气温度升高25～30℃，其中氨汽带入的热量占到约85％。一方面，煤气温度的升高会降低酸洗塔中氨的吸收效率，影响煤气质量；另一方面，煤气升高的温度需在终冷塔中再被冷却下来，造成了煤气终冷系统冷却负荷的增加。

焦化行业内，蒸氨工艺通常为正压蒸氨工艺，硫铵工艺的通常为饱和器法制硫铵工艺，酸洗塔配套结晶器法国内除梅钢外只有少数几家采用，本发明是在正压蒸氨工艺和酸洗塔配套结晶器法工艺基础上的创新，目前专利和文献中尚未提及到有关用硫铵母液与蒸氨氨汽换热的装置及方法，本发明通过硫铵母液与蒸氨氨汽换热，对蒸氨氨汽余热的进行回收利用，冷凝的氨水配入结晶器中调节酸度，有效改善硫铵产品质量。

专利申请公布号为CN106766342A的专利中公开了一种利用溴化锂吸收式热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热系统，产生更高品位的热量用于蒸馏或采暖，从而减少能源的消耗，但该发明无对硫铵产品质量改善功能。

专利申请公布号为CN105293525A的专利中公开了一种硫铵结晶节能工艺，采用压缩机对硫铵结晶真空蒸发时所产蒸发蒸汽进行压缩，使其成为高温高压过热蒸汽，并将此高温高压过热蒸汽直接或增湿后用作硫铵结晶蒸发的供热热源。该发明是对硫铵结晶器顶部蒸发蒸汽低温余热的回收利用，而本发明是对蒸氨氨汽余热的回收利用，工艺原理不同，并且该发明不能解决蒸氨氨汽影响煤气脱氨和煤气终冷的问题。

专利申请公布号为CN103274489A的专利中公开了一种蒸氨工艺，选用水环式真空泵或液体喷射器抽取不凝性气体实现负压蒸氨的方式，同时利用荒煤气的余热来提供氨水蒸馏时所需热量，节省了蒸氨的蒸汽用量，冷凝的氨水送至氨法脱硫装置或煤气预冷塔。该发明的目的是降低蒸氨装置的能源消耗，而本发明是通过对蒸氨氨汽的余热利用来降低硫铵结晶的蒸汽消耗，工艺不同。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种蒸氨氨汽余热利用装置，该技术方案将蒸氨装置送至酸洗塔的氨汽热量回收利用，通过与硫铵母液换热，减少硫铵结晶器蒸汽耗用量，达到降低硫铵结晶蒸汽消耗的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种蒸氨氨汽余热利用装置，所述装置包括硫铵母液换热器、氨冷凝液槽以及氨冷凝液泵，所述硫铵母液换热器和氨冷凝液泵设置有氨冷凝液槽，通过管道进行连接。

作为本发明的一种改进，所述硫铵母液换热器设有氨汽进口、氨汽出口、母液进口和母液出口，母液进口管路上设有调节阀，通过调节阀开度控制进入换热器的母液流量，氨汽进口管路上设有调节阀，根据母液出口管路中母液温度自动调节调节阀开度。