[发明专利]一种高强度防腐胶合板的制备方法

权利要求书

1.一种高强度防腐胶合板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将复合纤维板和防腐木板料裁切成同规格的板块，用防水胶作为中间层粘合，形成单位板块，可根据板厚度需要将单位板块继续用防水胶粘合，得到预压胶合板，再放入热压机中热压5～6min，冷却至常温后，对所得产品表面打蜡得到高强度防腐胶合板；

所述的防水胶具体制备步骤为：

将纤维素粘胶与液体石蜡混合，置于拉膜机中，以60～80cm/min的拉膜速率拉膜，得到胶膜，再将EVA泡棉放入质量分数为20%的石灰水中浸泡40～45min后，置于设定温度为70～80℃的烘箱中，干燥20～25min，得到棉状防水基材，将棉状防水基材用上述胶膜包膜处理后放入模塑机中热压20～25min，得到防水胶；

所述的防腐木板料具体制备步骤为：

将桉木木材锯成板料，将板料置于压力浸渍罐中，密封后施加气压，持续10～15min，随后注入木材防腐剂升压至0.8～1.5MPa，保持50～55min，再以0.08～0.10MPa/min速率减压至常压，去除残余防腐剂，得到防腐木板料；

所述的复合纤维板具体制备步骤为：

（1）将大豆蛋白粉与海泡石纤维混合，置于高速分散机，以2000～2500r/min的转速高速分散10～15min，得到分散浆料，将分散浆料真空抽滤，去除滤液后得到纤维海绵，浸渍于质量分数为10%的三甲基甲氧基硅烷的丙酮溶液中4～5h，烘干后压制得到纤维海绵板；

（2）将SBS橡胶粉、沥青与草木灰混合，放入烘箱中，加热升温至140～150℃，预热5～7min后，放入炼胶机中塑炼，得到热熔混合物，将热熔混合物流渗至上述纤维海绵板，冷却至常温后得到复合纤维板。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防腐胶合板的制备方法，其特征在于：所述的高强度防腐胶合板具体制备步骤中热压过程控制热压压力为1.5～1.8MPa，热压温度为60～65℃。

3.根据权利要求1所述的一种高强度防腐胶合板的制备方法，其特征在于：所述的防水胶具体制备步骤中纤维素粘胶与液体石蜡混合质量比为5︰1。

4.根据权利要求1所述的一种高强度防腐胶合板的制备方法，其特征在于：所述的防水胶具体制备步骤中热压过程控制热压温度为100～120℃，热压压力为0.5～0.6MPa。

5.根据权利要求1所述的一种高强度防腐胶合板的制备方法，其特征在于：所述的防腐木板料具体制备步骤中压力浸渍罐施压后保持压力浸渍罐压强为0.2～0.4MPa。

6.根据权利要求1所述的一种高强度防腐胶合板的制备方法，其特征在于：所述的防腐木板料具体制备步骤中木材防腐剂由纳米氧化铜、壳聚糖、柠檬酸三铵按质量比为5︰2︰1混合，加入蒸馏水稀释得到，稀释后控制所得木材防腐剂中纳

米氧化铜质量分数为3～5%。

7.根据权利要求1所述的一种高强度防腐胶合板的制备方法，其特征在于：所述的复合纤维板具体制备步骤（1）中大豆蛋白粉与海泡石纤维混合质量比1︰5混合。

8.根据权利要求1所述的一种高强度防腐胶合板的制备方法，其特征在于：所述的复合纤维板具体制备步骤（1）中SBS橡胶粉、沥青与草木灰混合质量比4︰2︰1。

9.根据权利要求1所述的一种高强度防腐胶合板的制备方法，其特征在于：所述的复合纤维板具体制备步骤（2）中塑炼机中设定温度为180～200℃。