[发明专利]一种用于门窗的铣削加工设备及其加工方法

说明书

本发明公开了一种用于门窗的铣削加工设备，包括支撑底板、上铣削组件、下铣削组件和推移机构，所述上铣削组件和下铣削组件结构相同，且分别对称设置在支撑底板的上、下两侧，所述推移机构设置在支撑底板上，且所述上铣削组件和下铣削组件均设置在推移机构的被驱动端上，所述推移机构推拉上铣削组件和下铣削组件在支撑底座上直线滑动位移。本发明采用两面同时铣削加工，能够节约工作时间，提升工作效率，且大幅度的减轻了劳动强度。

技术领域

本发明属于门窗加工设备领域，特别涉及一种用于门窗的铣削加工设备及其加工方法。

背景技术

目前门窗铣削的现有解决方案为，采用单面单刀固定铣刀方法进行铣削加工，速度较慢，同时，由于门窗件体积大、重量大，在加工另一面时需翻面，工作量大且十分不便。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于门窗的铣削加工设备及其加工方法，能够同时对门窗件的两面进行铣削加工，省力且效率高。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于门窗的铣削加工设备，包括支撑底板、上铣削组件、下铣削组件和推移机构，所述上铣削组件和下铣削组件结构相同，且分别对称设置在支撑底板的上、下两侧，所述推移机构设置在支撑底板上，且所述上铣削组件和下铣削组件均设置在推移机构的被驱动端上，所述推移机构推拉上铣削组件和下铣削组件在支撑底座上直线滑动位移。

进一步的，所述上铣削组件包括上铣支座、驱动机构、上铣轴和上铣轴升降气缸，所述上铣支座设置在推移机构的被驱动端上，且所述上铣支座间距设置在支撑底板的上方，所述上铣轴垂直于支撑底板设置在上铣支座上，所述驱动机构驱动上铣轴自转转动，所述上铣轴的底端设置有铣刀，所述上铣轴升降气缸设置于上铣支座上，且所述上铣轴升降气缸的伸缩端与上铣轴在轴向方向上相对固定设置，所述上铣轴通过上铣轴升降气缸上、下升降位移。

进一步的，所述上铣轴上靠近铣刀设置导向定位板，所述导向定位板U型板体结构，且所述导向定位板的两定位臂朝向支撑底板设置，所述导向定位板的定位端与铣刀的底端共水平面设置。

进一步的，所述导向定位板的两定位臂上均转动设置有仿形轮，且所述仿形轮为圆柱滚轮，所述仿形轮的底端与导向定位板的定位面共面。

进一步的，所述支撑底板上对应上铣支座设置有定位块，所述定位块定位门窗件在支撑底板上的加工位置。

进一步的，还包括门窗压紧气缸，至少一个门窗压紧气缸固定架设在支撑底板的上方，所述门窗压紧气缸的伸缩端朝向支撑底板设置，且所述门窗压紧气缸压覆在门窗件的上方。

一种用于门窗的铣削加工方法，在用于放置待加工的门窗件的支撑底板的上、下两侧分别设置上铣削组件、下铣削组件，上铣削组件和下铣削组件的铣刀一侧相对于支撑底板，且将门窗件固定放置在支撑底板上，通过推移机构同时移动上铣削组件和下铣削组件同时对门窗件的上、下两个表面进行铣削加工。

进一步的，通过铣轴升降气缸驱动铣轴和铣刀朝向门窗件移动，当铣轴上的导向定位板接触到门窗焊缝两边的母材平面基准时，铣削深度到位，该位置深度铣削完成。

进一步的，门窗件通过门窗压紧气缸固定在支撑底板上，且通过推移机构推动上铣削组件、下铣削组件相对于待加工门窗件位移，通过推移机构移动距离调整铣刀的铣削宽度，通过仿形轮在门窗件上的仿形移动，铣轴升降气缸对应的使铣刀上升或者下降。

有益效果：本发明采用两面同时铣削加工，能够节约工作时间，提升工作效率，且大幅度的减轻了劳动强度。

附图说明

附图1为本发明的整体结构主视图；

附图2为本发明的整体结构附视图；

附图3为本发明的整体结构侧视图。