[发明专利]一种复合改性增强耐老化钨尾砂生态砂基透水砖及其制备方法

权利要求书

1.一种含钨尾砂的生态砂基透水砖，按重量百分比计，由以下组分组成：覆膜改性钨尾砂96%-97%、复合改性环氧树脂2.4%-3.2%和环氧树脂固化剂0.6%-0.8%；其中，所述的覆膜改性钨尾砂由钨尾矿硅质集料经树脂覆膜改性得到；所述的复合改性环氧树脂由环氧树脂与包括有机表面改性剂、无机粉体及纳米超细氧化物的复合改性组分经复合掺杂改性得到。

2.权利要求1所述的含钨尾砂的生态砂基透水砖，其特征在于，所述的覆膜改性钨尾砂由钨尾矿硅质集料经热法树脂覆膜改性得到；进一步优选经以下热法树脂腹膜改性得到：将烘干的钨尾砂加热到180-210℃，加入占所述钨尾砂质量1.05%-1.75%的苯丙树脂混合翻炒80-100s后，待砂温降低至110-120℃时，加入占所述苯丙树脂质量0.6%-1.2%的硅烷偶联剂，搅拌10-20s，再加入占所述钨尾砂质量0.45~0.75%的树脂固化剂，搅拌60-120s，最后加入占所述苯丙树脂重量3%-5%的润滑剂，搅拌60-180s后冷却、破碎过筛得到覆膜改性钨尾砂。

3.权利要求2所述的含钨尾砂的生态砂基透水砖，其特征在于，所述的树脂固化剂选自甲基醚化高亚氨基三聚氰胺、或高甲醚化氨基树脂303LF，优选甲基醚化高亚氨基三聚氰胺；所述的润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸钡，优选硬脂酸钙；所述的硅烷偶联剂选自KH550硅烷偶联剂或KH570硅烷偶联剂；优选KH550硅烷偶联剂。

4.权利要求1所述的含钨尾砂的生态砂基透水砖，其特征在于，所述的复合改性环氧树脂由无溶剂型环氧树脂与包括有机表面改性剂、无机粉体及纳米超细氧化物的复合改性组分经复合掺杂改性得到；所述的复合改性组分进一步优选由有机表面改性剂、无机粉体、纳米超细氧化物及抗老化试剂组成；所述的有机表面改性剂进一步优选硅烷偶联剂；所述的无机粉体进一步优选石灰石粉或石英砂粉；所述的纳米超细氧化物进一步优选纳米SiO₂或TiO₂；所述的抗老化试剂进一步优选光稳定剂和/或紫外线吸收剂。

5.权利要求1所述的含钨尾砂的生态砂基透水砖，其特征在于，所述的复合改性环氧树脂由环氧树脂与复合改性组分复合掺杂改性得到，所述的复合改性组分，按重量份计，包括硅烷偶联剂3-5份，石灰石粉2-4份，纳米SiO₂1-3份，光稳定剂0.1-0.3份，紫外线吸收剂0.05-0.1份。

6.制备权利要求1所述含钨尾砂的生态砂基透水砖的方法，包括：

1）将干燥的钨尾砂通过热法树脂覆膜改性，得到覆膜改性钨尾砂；

2）在搅拌下，在无溶剂型环氧树脂中加入复合改性组分，持续搅拌120-180s得到复合改性环氧树脂；所述的复合改性组分包括有机表面改性剂、无机粉体及纳米超细氧化物；

3）在2）得到的复合改性环氧树脂中加入环氧树脂固化剂，搅拌60-90s；

4）在3）得到的物料中加入1）所得覆膜改性钨尾砂，搅拌60-90s后按照常规方法成型、压制得到所述的含钨尾砂的生态砂基透水砖。

7.权利要求6所述的含钨尾砂的生态砂基透水砖，其特征在于，1）所述的热法树脂覆膜改性包括以下步骤：将烘干的钨尾砂加热到180-210℃，加入占所述钨尾砂质量1.05%-1.75%的苯丙树脂混合翻炒80-100s后，待砂温降低至110-120℃时，加入占所述苯丙树脂质量0.6%-1.2%的硅烷偶联剂，搅拌10-20s，再加入占所述钨尾砂质量0.45~0.75%的树脂固化剂，搅拌60-120s，最后加入占所述苯丙树脂重量3%-5%的润滑剂，搅拌60-180s后冷却、破碎过筛得到覆膜改性钨尾砂。

8.权利要求6所述的含钨尾砂的生态砂基透水砖，其特征在于，2）所述的复合改性组分加入量占2）所述无溶剂型环氧树脂和3）所述环氧树脂固化剂总重量的6%~13%；2）所述的复合改性组分进一步含有抗老化试剂。