[发明专利]一种高孔隙率的EVF系列铅蓄电池正极铅膏及其和膏方法

说明书

本发明公开了一种高孔隙率的EVF系列铅蓄电池正极铅膏，由铅粉、硫酸溶液和添加剂组成，按所述铅粉重量为1000份计，所述添加剂由以下重量份的原料组成：石墨0.4～0.6份，硫酸亚锡0.5～0.7份，氧化锑0.7～0.9份，碳酸镁0.9～1.1份，短纤维1.4～1.6份。本发明还提供了所述的高孔隙率的EVF系列铅蓄电池正极铅膏的和膏方法，将除硫酸溶液外的所有原料预混合，然后加入硫酸溶液混合均匀，控制和膏过程中的最高温度为82～85℃，出膏温度不高于45℃。本发明铅膏整体颗粒尺寸均匀，孔隙率高，可提高铅蓄电池的低温性能和电池循环性能。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池技术领域，具体涉及一种高孔隙率的EVF系列铅蓄电池正极铅膏及其和膏方法。

背景技术

EVF系列铅蓄电池指电动道路车辆用铅酸蓄电池。生极板配方及和膏工艺是铅酸蓄电池生产过程中的一个十分重要的工序。生极板在和膏的过程中，金属铅进一步氧化生成氧化铅的同时也形成三碱式硫酸铅和一定比例的四碱式硫酸铅，和膏完成的铅膏形成不同的孔隙率，增强了活性物质的结合能力及骨架结构，因此，配方添加剂及和膏过程是尤为关键的。

由于和膏是一个各种物质混合的过程，在这个过程中既有物理变化又有化学变化，而且随着传递过程的进行形成不同结构的骨架。与此同时必须保证此铅膏胶体很好地完成金属铅的氧化和各种碱式硫酸铅的再结晶过程。

公开号为CN 109273712 A的专利说明书公开了一种铅蓄电池正极铅膏及其制备方法，所述正极铅膏包括铅粉、添加剂、水和硫酸溶液，以铅粉重量份为100份计，所述添加剂包括二氧化铅3～7份、(异)尼克酰胺0.001～0.1份、聚酯纤维0.01～0.5份，三氧化二锑0.02～0.5份，硫酸亚锡0.02～0.5份，碳材料0.02～0.2份。所述铅粉氧化度为75％～80％，所述硫酸溶液的密度为1.40g/cm³。

公开号为CN 107887591 A的专利说明书公开了提高铅酸蓄电池正极板栅与铅膏结合力的铅膏和膏及制备方法。该方法为将占总质量80％～90％的铅粉加入和膏机中，然后加入硫酸8％～10％，硫酸亚锡0.1％～0.3％，导电纤维0.08％～0 10％，胶体石墨0.3％～0.5％，硼酸钠0.05％～0.15％，氧化锑1.0％～1.2％干混8～10min后加去离子水，湿混2min再加余膏，湿混8～10min；逐滴加入占总质量8％～10％的硫酸，滴加完毕后搅拌10～12min得到视密度为4.4±0.02g/cm³的铅膏。所述硫酸的质量百分浓度为50％。

发明内容

针对本领域存在的不足之处，本发明提供了一种高孔隙率的EVF系列铅蓄电池正极铅膏，铅膏整体颗粒尺寸均匀，孔隙率高，可提高铅蓄电池的低温性能和电池循环性能。

一种高孔隙率的EVF系列铅蓄电池正极铅膏，由铅粉、硫酸溶液和添加剂组成，按所述铅粉重量为1000份计，所述添加剂由以下重量份的原料组成：

本发明的高孔隙率的EVF系列铅蓄电池正极铅膏配方中，一方面取消了红丹粉的加入，并且降低了硫酸亚锡、氧化锑的含量，降低成本的同时避免了氧化锑可能带来的负面锑效应(如影响自放电性能等)；另一方面首次加入了EVF系列铅蓄电池正极铅膏领域中不曾使用的组分，即碳酸镁，碳酸镁的加入可以减少硫酸亚锡、氧化锑的加入量，有利于铅膏形成孔隙。此外，本发明的铅膏配方中增加了短纤维的含量，可显著提高极板粘合力。

作为优选，所述铅粉的氧化度为62％～68％。本发明的铅膏配方中铅粉的氧化度明显低于常规配方(铅粉的氧化度一般为72％～80％)。本发明通过降低铅粉的氧化度配合取消红丹粉的添加，显著提高金属态铅的比例，更利于铅粉的产能提升，提高能效，通过金属态铅在和膏过程中的进一步氧化，促进碱式硫酸铅晶体的生成，从而提高铅蓄电池的低温性能和电池循环性能。