[发明专利]一种小模数内齿轮的拉削工艺方法

权利要求书

1.一种小模数内齿轮的拉削工艺方法，包括顶杆（1）、下夹头（2）、法兰盘（3）、工件（4）、拉刀（5）和上夹头（6）组成，其特征在于，所述的下夹头（2）设有下卡爪（21）和限位键（22）；所述的法兰盘（3）设有防滑爪（31）；所述的拉刀设置成粗拉部（51）和精拉部（52）；所述的上夹头（6）设有上卡爪（61）；所述步骤如：

①将工件（4）安装在法兰盘（3）的防滑爪（31）上；

②拉刀（5）穿过工件（4）、法兰盘（3）插入下夹头（2）；

③下卡爪（21）自动插入拉刀柄部卡槽，顶杆（1）顶住拉刀前柄端面，并与限位键（22）共同夹紧拉刀；

④上夹头（6）下移，并与上卡爪（61）夹紧拉刀后柄；

⑤调整工件（4）置于拉刀（5）前导向位置，启动机床工作台上移带动工件（4）进入拉刀（5）切削部位；

⑥在切削力作用下，防滑爪（31）的端面齿嵌入工件（4）定位面，并使工件（4）定位面与法兰盘（3）安装面紧密贴合，保持工件（4）周向固定、轴向同轴于系统中心；

⑦拉削过程中拉刀（5）轴向固定，而工作台上移带动工件（4）完成相对于拉刀的逐齿切削量进给。

2.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削工艺方法，其特征在于，所述顶杆（1）具有轴向可调性，拉刀（5）前柄插入下夹头（2）时，顶杆（1）自动上顶，保持拉刀（5）在拉削过程中轴向位置的稳定。

3.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削工艺方法，其特征在于，所述下夹头（2）带有一个或多个位置的限位键（22），限位键（22）以螺钉固定于下夹头（2）孔口处，并与拉刀（5）前柄扁式配合定位，使下夹头（2）与拉刀（5）在圆周方向无间隙配合。

4.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削工艺方法，其特征在于，所述的法兰盘（3）上端面均匀设置若干键槽，其数量根据工件直径、切削力大小等具体设定；防滑爪（31）通过螺钉固定并安装于键槽内，并应高法兰盘（3）上端面，其高度差设定在H=0.015～0.10mm之间。

5.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削工艺方法，其特征在于，所述的防滑爪（31）的上端面，设有若干三角形端面齿，在拉削过程中端面齿在拉削力的作用下，嵌入工件定位端面，嵌入深度为H=0.015～0.10mm之间，从而防止工件周向位移，并同时保持工件基准面贴合于法兰盘（3）上端面。

6.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削工艺方法，其特征在于，所述的粗拉部（51）和精拉部（52）采用渐成式拉削成型，两段刀齿均从预制孔直径尺寸开始，通过直径齿升递增的方式逐齿切削成型。

7.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削工艺方法，其特征在于，所述的拉刀（5）前段粗拉部（51）的刀齿侧隙角，设置成1°～1.5°之间。

8.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削工艺方法，其特征在于，所述的拉刀（5）后段粗拉部（52）的刀齿侧隙角，设置成0.5°。

9.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削工艺方法，其特征在于，所述的拉刀（5），其前后柄柄部设置成一个或多个面的扁状。