[发明专利]超声波焊式全自动PET打捆机在审
申请号: | 201911290106.9 | 申请日: | 2019-12-16 |
公开(公告)号: | CN111003245A | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 孙文军;孙树林;孙有军;侯志刚 | 申请(专利权)人: | 深圳大工人科技有限公司 |
主分类号: | B65B13/32 | 分类号: | B65B13/32;B65B13/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超声波 全自动 pet 打捆 | ||
1.超声波焊式全自动PET打捆机,其特征在于:包括输带组件(1)、焊接组件(2)和支撑组件(3);
所述输带组件(1)包括输带箱(11)、导向盒(12)、导向轮(14)、传送轮(15)、压紧轮(16)、减速器(18)和传动皮带(19),所述输带箱(11)的一侧外壁上固定有所述导向盒(12),所述导向盒(12)具有一个进带孔(13),所述导向盒(12)内安装有相对设置的两个导向轮(14),两个导向轮(14)之间具有供PET带(17)通过的间隙,所述传送轮(15)和所述压紧轮(16)分别安装有两个,两个所述传送轮(15)位于所述压紧轮(16)的下方,两个所述压紧轮(16)为横向间隔设置,所述传送轮(15)和所述压紧轮(16)之间具有供所述PET带(17)通过的间隙,两个所述传送轮(15)均通过传动轴转动连接所述输带箱(11)的内壁,所述减速器(18)的输出端通过两个所述传动皮带(19)分别传动连接两个所述传动轴,所述输带箱(11)内具有供所述PET带(17)通过的送带槽,所述送带槽贯穿所述输带箱(11)且所述送带槽的一端连通所述进带孔(13);
所述焊接组件(2)包括焊接箱(21)、液压伸缩杆(22)、第一气缸(23)、切刀(24)、第二气缸(25)、第三气缸(26)、压板(27)和超声波焊头(29),所述焊接箱(21)位于输带箱(11)的远离所述导向盒(12)的一侧,所述液压伸缩杆(22)固定在所述焊接箱(21)的顶部,所述液压伸缩杆(22)向下穿过所述焊接箱(21)的顶壁且固定连接一个所述超声波焊头(29),所述第一气缸(25)固定在所述焊接箱(21)的内侧壁上且位于所述焊接箱(21)与所述输带箱(11)的连接处,所述第一气缸(25)的输出端固定连接一个所述切刀(24),所述焊接箱(21)的一侧壁上具有连通所述送带槽的另一端的一个出带口,所述切刀(24)位于所述出带口的上方,所述第二气缸(25)和所述第三气缸(26)分别相对设置所述焊接箱(21)的内侧壁的下沿,所述第二气缸(25)和所述第三气缸(26)的输出端均固定连接一个所述压板(27);
所述支撑组件(3)包括撑架(31)、打捆台(32)和滚轮(35),所述撑架(31)为U形结构,所述撑架(31)的固定在所述输带箱(11)和所述焊接箱(21),所述撑架(31)的底壁的顶部设置有所述打捆台(32),所述打捆台(32)的底部安装有多个滚轮(35)。
2.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机,其特征在于:所述减速器(18)的输入端固定连接一个伺服电机的输出端,所述伺服电机电连接外部电源。
3.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机,其特征在于:所述传送轮(15)和所述压紧轮(16)的外周壁上均套设有防滑圈。
4.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机,其特征在于:所述压板(27)为弧形结构,且压板(27)凸面固定连接所述第二气缸(25)和所述第三气缸(26)的输出端,所述压板(27)的凹面固定有橡胶垫。
5.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机,其特征在于:所述焊接组件(2)还包括垫板(28),所述垫板(28)位于所述焊接箱(21)的内部且所述垫板(28)为弧形结构。
6.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机,其特征在于:所述撑架(31)的顶部固定有两个安装板(38),两个所述安装板(38)均通过固定螺栓分别连接所述焊接箱(21)和所述输带箱(11)。
7.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机,其特征在于:所述支撑组件(3)还包括挡架(36),所述挡架(36)为矩形框结构且套设在所述撑架(31)的外侧,所述撑架(31)的两侧壁上固定有用于驱动所述挡架(36)升降的第四气缸(37)。
8.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机,其特征在于:所述打捆台(32)的顶部具有一个U形结构的置物槽(33)。
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