[发明专利]电池模组专用全自动钢带打捆机及其打捆方法

权利要求书

1.电池模组专用全自动钢带打捆机，其特征在于：包括压带头装置(5)、钢带半咬装置(6)、钢带压紧焊接装置(8)、切带及压带尾装置(9)、钢带张紧装置(10)、钢带夹送装置(11)和钢带导向装置(12)；

所述导向装置(12)用于引入钢带(2)，所述钢带夹送装置(11)位于所述钢带导向装置(12)的下游且用于传送所述钢带(2)，所述钢带张紧装置(10)位于所述钢带夹送装置(11)的下游，且用于在钢带(2)的带头的两侧冲出两个凸台(4)和对钢带(2)按照设定的力进行张紧，所述切带及压带尾装置(9)位于所述钢带张紧装置(10)的下游且用于钢带(2)的切断和带尾的压紧，所述钢带压紧焊接装置(8)位于所述切带及压带尾装置(9)的下游且用于钢带(2)重叠区的压紧及焊接，所述钢带半咬装置(6)位于所述钢带压紧焊接装置(8)的下游且用于在所述钢带(2)回收时固定所述钢带(2)，电池模组(1)的顶部具有一个与所述凸台(4)相匹配的卡槽(3)，所述压带头装置(5)位于所述钢带半咬装置(6)的下游且用于将所述钢带(2)的带头的凸台(4)压进所述电池模组(1)上的卡槽(3)内。

2.如权利要求1所述的电池模组专用全自动钢带打捆机，其特征在于：还包括翻板装置(13)，所述翻板装置(13)位于所述切带及压带尾装置(9)和所述钢带压紧焊接装置(8)之间且用于用于所述钢带(2)的导向及托举。

3.如权利要求1所述的电池模组专用全自动钢带打捆机，其特征在于：所述钢带导向装置(12)包括一个钢带导向轮，所述钢带(2)紧贴所述钢带导向轮的外周壁。

4.如权利要求1所述的电池模组专用全自动钢带打捆机，其特征在于：所述钢带夹送装置(11)包括相对设置的上轮和下轮，所述上轮和所述下轮之间具有供所述钢带(2)通过的间隙，所述上轮固定连接一个上齿轮，且所述上轮和所述上齿轮同轴设置，所述下轮固定连接一个下齿轮，所述下轮固定连接一个驱动马达的输出端，所述上齿轮和所述下齿轮相互啮合。

5.如权利要求2所述的电池模组专用全自动钢带打捆机，其特征在于：所述翻板装置(13)包括翻板和翻板气缸，所述翻板气缸的输出端固定连接所述翻板，所述钢带(2)位于所述翻板的上表面。

6.如权利要求1所述的电池模组专用全自动钢带打捆机，其特征在于：所述钢带压紧焊接装置(8)包括压紧气缸、压块和焊头，所述压紧气缸的输出端固定连接所述压块和所述焊头，所述压紧气缸用于驱动压块和所述焊头升降。

7.如权利要求1所述的电池模组专用全自动钢带打捆机，其特征在于：所述钢带半咬装置(6)包括夹爪和由用于驱动夹爪的夹爪气缸，所述夹爪夹持在所述钢带(2)的两侧。

8.电池模组专用全自动钢带打捆方法，其适用于权利要求1-7所述的任意一种电池模组专用全自动钢带打捆机，其特征在于：包括以下步骤：

1)通过钢带导向装置(12)引入钢带(2)，钢带夹送装置(11)将钢带(2)向下游传送；

2)通过钢带张紧装置(10)在钢带(2)的带头的两侧冲出两个凸台(4)并对钢带(2)按照设定的力进行张紧；

3)将钢带(2)的带头绕电池模组(1)至少一圈，并且带头在电池模组(1)与钢带(2)形成重叠；

4)压带头装置(5)将所述钢带(2)的带头的凸台(4)压进所述电池模组(1)上的卡槽(3)；

5)通过钢带半咬装置(6)固定所述钢带(2)；

6)钢带夹送装置(11)将钢带(2)回收以拉紧所述钢带(2)；

7)通过所述切带及压带尾装置(9)切断钢带(2)并压紧切断后形成的带尾；

8)通过所述钢带压紧焊接装置(8)压紧及焊接钢带(2)的重叠区。