[发明专利]一种铝合金型材酸洗工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金型材酸洗工艺，包括以下步骤，a、将铝合金型材浸泡于酸液中进行超声波酸洗，超声频率50‑60KHz，酸洗时间1‑3min，得A品，b、用高压水流冲洗A品，水流流速30‑40m/s，得B品，c、烘干B品，得成品；所述步骤a中，按重量份计，所述酸液由50‑80份稀硝酸和10份双氧水和1份氟化氢钠组成，硝酸溶液浓度3mol/L，双氧水浓度30％。本发明处理的铝合金型材具有喷漆后漆面不容易剥落的优点。

技术领域

本发明属于铝合金型材喷漆前的酸洗工艺领域。

背景技术

铝合金型材在喷漆前一般需要进行酸洗，用以去除铝合金型材表面的污渍和氧化层，提高漆面的结合强度。现有的酸洗工艺，是将铝合金型材浸泡于酸液中进行酸洗；铝合金型材酸洗后再进行水洗，用以清除表面残余酸液；铝合金型材水洗进行烘干，避免铝合金型材在水分中作用发生进一步氧化。在铝合金型材在酸洗后容易出现“挂灰”现象，即酸液与铝合金型材的反应产物沉积于铝合金型材表面，该反应产物与铝合金型材之间具有一定的附着力，难以在后续步骤中消除，且阻止漆面与铝合金型材的有效结合，导致铝合金型材喷漆后漆面容易剥落。因此，现有的酸洗工艺处理的铝合金型材存在喷漆后漆面容易剥落的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铝合金型材酸洗工艺。本发明处理的铝合金型材具有喷漆后漆面不容易剥落的优点。

本发明的技术方案：一种铝合金型材酸洗工艺，

前述的铝合金型材酸洗工艺中，包括以下步骤，

a、将铝合金型材浸泡于酸液中进行超声波酸洗，超声频率50-60KHz，酸洗时间1-3min，得A品，

b、用高压水流冲洗A品，水流流速30-40m/s，得B品，

c、烘干B品，得成品。

前述的铝合金型材酸洗工艺中，所述步骤a中，按重量份计，所述酸液由50-80份稀硝酸和10份双氧水和1份氟化氢钠组成，硝酸溶液浓度3mol/L，双氧水浓度30％。

前述的铝合金型材酸洗工艺中，所述步骤a中，所述酸洗温度为50-60℃。

前述的铝合金型材酸洗工艺中，所述步骤a中，所述酸洗温度为55℃。

前述的铝合金型材酸洗工艺中，所述步骤b中，所述高压水流的温度60-80℃。

前述的铝合金型材酸洗工艺中，所述步骤b中，所述高压水流的温度70℃。

与现有技术相比，本发明的酸液中含有硝酸，铝合金型材与硝酸反应会产生大量的热，在铝合金型材表面产生大量气泡，反应产物粘附于随气泡，气泡在超声波的作用下，迅速离开铝合金型材，从而时铝合金型材在酸洗后不容易出现“挂灰”现象。双氧水可避免铝合金在硝酸作用下黄变，维持铝合金型材的原本颜色，避免铝合金型材喷漆后色差产生。由于铝合金型材酸洗后没有“挂灰”，喷漆形成的漆面与铝合金型材有效结合，使漆面不容易剥落。因此，本发明处理的铝合金型材具有喷漆后漆面不容易剥落的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种铝合金型材酸洗工艺，包括以下步骤，

a、将铝合金型材浸泡于酸液中进行超声波酸洗，超声频率55KHz，酸洗时间2min，得A品，

b、用高压水流冲洗A品，水流流速35m/s，得B品，

c、烘干B品，得成品。

所述步骤a中，按重量份计，所述酸液由65份稀硝酸和10份双氧水和1份氟化氢钠组成，硝酸溶液浓度3mol/L，双氧水浓度30％。