[发明专利]一种充气密封圈制造方法

说明书

本发明公开了一种充气密封圈制造方法，可以将片状或条状原料直接填入挤出机喂料器，再通过挤出机机头配合相应专用模具挤出所需想管状胶条，挤出的管状胶条直接进入硫化线预硫化；预硫化管状胶条进入自动裁剪机裁剪出标准长度和切口，进入自动接头机拼接，得到预成型充气密封圈胎坯；将气嘴安装到充气密封圈胎坯的相应位置后得到充气密封圈预成型总成；最后将充气密封圈总成装入硫化箱硫化得出成品；实现了无限长充气密封圈的生产，保证了充气密封圈各部位壁厚均匀，硫化程度均匀，加快了密封圈的对接效率，避免人工对接带来的对接出错导致产品成品率低、质量差的问题，不仅提高了充气密封圈的生产效率，而且还提高产品的质量和成品率。

技术领域

本发明涉及一种充气密封圈的制造方法，特别涉及一种充气密封圈制造方法，属于充气密封圈制造技术领域。

背景技术

充气密封圈又名气囊，内部中空，带有一个或多个充放气嘴，充气密封圈，充气密封圈是一种在特定条件下使用的密封技术成果，前期主要靠进口成本较高，这也是在国内一直没有被广泛应用的原因之一。由于其成品制造工艺复杂，对材质的要求较高，成品合格率较低，而且在不通场合下使用的充气密封圈的断面形状、周长尺寸、周长走向各不相同，每一种规格的充气密封圈都需要设计制造一套大型模具因此制造成本很高。目前国内已经突破垄断研究成功了大型充气密封圈分段成型硫化技术，可以采用小型模具制造出无限周长的大型充气密封圈。

在制造充气密封圈时，是人工手动将片或条状的原料卷成管状，进行人工搭接接头，安装气嘴后进行硫化成型，这种传统的生产工艺效率慢，生产产品的侧壁尺寸不均匀导致密封效果差、成品率低。

发明内容

本发明提出了一种充气密封圈制造方法，解决了现有技术中充气密封圈生产效率低、生产成本高、质量差、成品率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种充气密封圈制造方法，所述充气密封圈制造的具体步骤为：

步骤一、生胶塑炼：将生胶加入密封式炼胶机中进行塑炼，将其塑炼成符合要求的生胶原料；

步骤二、混炼：在密炼机中成比例加入配合剂，将配合剂和生胶混合均匀，混炼成符合密封圈生产所需的原料，在开炼机上剪出符合要求的胶片或胶条；

步骤三、进料：将开炼机与挤出机的进料口连接在一起，之后将开炼机剪出的胶片或胶条自动传送给挤出机；

步骤四、挤出预硫化：将挤出机与全自动硫化线进行对接，原材料通过挤出机机头配合专用挤出模具挤出所需要求的管状胶条进入硫化线预硫化，预硫化胶条经过自动裁剪机进入自动接头机进行对接，再安装气嘴，得到充气密封圈预成型总成；

步骤五、硫化成型：将充气密封圈预硫化总成装入硫化箱中完全硫化得到成品；

步骤六、检测包装：从硫化箱中取出成型后的产品，通过检测流水线进行检测产品的质量，将检测合格后的产品进行包装入库。

作为本发明的一种优选技术方案，所述生胶为三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、硅橡胶或丁苯橡胶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述生胶与配合剂的比重范围为6:4-8:2。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配合剂是由炭黑25％、氧化锌20％、二辛酯20％、疏基苯并咪唑18％、过氧化二异丙苯10％和不饱和脂肪酸7％的原料混合而成。

作为本发明的一种优选技术方案，在步骤四中采用橡胶硫化仪对充气密封圈原材料硫化曲线进行分析，调控挤出机硫化阶段的温度为60-85℃，硫化时间为30-35分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，在步骤五中将充气密封圈预硫化总成装入硫化箱中进行完全硫化时，硫化箱的硫化温度为100-115℃，硫化时间为40-50分钟。