[发明专利]一种弹簧成型模具及成型方法

说明书

本发明涉及一种弹簧成型模具，包括模板和铝合金材质的弹簧丝，其特征在于：所述模板包括相对设置的顶模板和底模板，在所述顶模板底面和底模块顶面均设有套管，所述顶模板和底模板之间轴装有弹簧成型部，所述弹簧成型部为一柱体结构，沿其柱体形状斜向盘绕有能紧紧卡入弹簧丝的弹簧定型槽，在所述弹簧定型槽的头端和尾端均设有卡固定弹簧丝一端的卡柱；本发明通过弹簧成型部开有的弹簧定型槽，便于固定弹簧丝使得其方便固定成型，卡柱便于固定弹簧丝头尾端，并且通过轴装的弹簧成型部方便成型弹簧丝，通过弹簧成型模块的成型方法，使得弹簧丝成型能按序进行，使用方便。

技术领域

本发明涉及一种弹簧成型模具及成型方法。

背景技术

弹簧模具是工业生产上用以生产弹簧的各种模型、模板和工具模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，弹簧模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。模具其他分类：塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、其他模具，在制作弹簧需要使用弹簧成型模具，然而现有的弹簧成型模具结构单一，不便于拆装，定型效果不好，而且操作麻烦。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种弹簧成型模具及成型方法。

本发明的具体技术方案如下：一种弹簧成型模具，包括模板和铝合金材质的弹簧丝，其特征在于：所述模板包括相对设置的顶模板和底模板，在所述顶模板底面和底模块顶面均设有套管，所述顶模板和底模板之间轴装有弹簧成型部，所述弹簧成型部为一柱体结构，沿其柱体形状斜向盘绕有能紧紧卡入弹簧丝的弹簧定型槽，在所述弹簧定型槽的头端和尾端均设有卡固定弹簧丝一端的卡柱，所述弹簧成型部顶面和底面设有一体结构的连接部，在所述弹簧成型部的中心位置设有轴体，所述轴体上下端分别穿过弹簧成型部且通过滚珠轴承安装在套管上。

一种弹簧成型模具的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，安装弹簧成型模具：先将弹簧成型部通过轴体上下端安装滚珠轴承分别轴装在顶模板底面和顶模板底面设有的套管内；

第二步，固定弹簧丝操作：将弹簧丝沿弹簧成型部的形状盘绕且弹簧丝的头端和尾端分别卡在卡柱与弹簧定型槽之间的空隙内；

第三步，成型弹簧丝：通过手动旋转弹簧成型部，使得其以轴体为中心转动，由此弹簧丝盘绕在弹簧定型槽内固定成型；

第四步，取出成型的弹簧：将弹簧丝固定在弹簧定型槽内至其形状成型后取出。

本发明的技术效果：通过弹簧成型部开有的弹簧定型槽，便于固定弹簧丝使得其方便固定成型，卡柱便于固定弹簧丝头尾端，并且通过轴装的弹簧成型部方便成型弹簧丝，通过弹簧成型模块的成型方法，使得弹簧丝成型能按序进行，使用方便。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的方法流程图。

图中：模板1，顶模板11，底模板12，套管13，弹簧成型部2，弹簧定型槽21，卡柱22，连接部23，轴体24，滚珠轴承25，弹簧丝3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例一