[发明专利]一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法

权利要求书

1.一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于，包括：S1，施工准备，对整个工程工期进行预算，选定施工日期，做好开工前机械设备的保养和试机工作；

S2，进行工序交接；

S3，控制原材料；

S4，组成混合料；

S5，进行试铺；

S6，进行摊铺混合料；

S7，进行水泥稳定碎石拌和；

S8，进行碾压混合料；

S9，设置横缝及处理纵向施工缝；

S10.进行养生；

S11，施工结束，竣工验收。

2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于：所述S2，进行工序交接，路面底基层施工完毕进入水泥稳定碎石基层施工是整个工程施工的重要控制点，项目部组织技术人员会同指挥部、监理按照设计和规范要求对路基、底基层进行复查，对高程、平整度、强度等不符合要求的路段采取修补措施，待整修符合要求后再交接验收，这是水泥稳定碎石施工前的必要工序。

3.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于：所述S3，控制原材料，水泥：各项技术指标均符合设计和规范要求，散装水泥，进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，必须采用降温措施；集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规范要求；水：符合规范用水要求；对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。

4.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于：所述S4，组成混合料，根据技术规范要求和施工实际情况，采用三种规格石料进行掺配，即10～30mm粗集料，5～10mm中集料，5mm以下的石屑细集料。粗集料的压碎值、各种料的颗粒筛分、含水量相对密度、吸水率、以及石屑中小于0.075mm以下的颗粒含量和塑性指数，各项技术指标满足规范要求，级配曲线平顺圆滑，在曲线中值、液限、塑性指数及筛分结果的组成设计来看，满足规范要求；水泥的选用是关系到水泥稳定级配碎石施工成败的关键。按规范要求水泥的终凝时间在6h以上的低标号325普通硅酸盐水泥；水泥级配碎石的配合比设计选定级配碎石和水泥后，按比例进行拌和，分别作水泥剂量4％、5％、6％等三种剂量的试件，试件制作完毕后进行7天养护，测出7天无侧限抗压强度值。根据强度值确定水泥剂量；如果水泥加得愈多，其强度愈高，而出现裂缝的机率愈大，因此施工时选用满足7天无侧限抗压强度的设计要求和安全系数的最小水泥剂量为控制值，确定配合比。根据水泥剂量的试验结果，分别测出最大干密度和最佳含水量，作为施工质量控制的依据。

5.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于：所述S5，进行试铺，选定主线直线段300m中的一段作为实验路段，采用两台摊铺机同向相隔5～8m阶梯式作业，半幅一次进行摊铺。首先按经验确定松铺系数，两侧摊铺外40em下按放样线打钢桩，并按标高和设计厚度乘以松铺系数架设钢丝，其次摊铺机驶入，校正基准位置，打开电脑，进行摊铺；通过试拌试铺，达到确定拌和上料速度、各料斗调速电机转速、拌和时间、生产能力、验证配合比设计，确定适宜的施工机械和机械组合方式，确定摊铺机操作方式、熨平板振级、振幅、速度、宽度、自动找平和压实系数，确定压实机具、顺序、速度、遍数、确定拌和到终压的时间，确定施工组织及管理体系，通过试拌试铺，写出施工总结，进行自我评估，总结经验教训，在业主和监理认可的基础上，提出开工报告，组织大面积施工。