[发明专利]软管制造方法及应用该方法制成的软管

说明书

本发明公开了一种软管制造方法，并公开了应用上述软管制造方法所制成的软管，其中软管制造方法包括：印刷，在柔性的所述片材上印刷文字或图案；切割边角料，对所述片材进行切割，从而将片材分离为有印刷文字或图案的印刷部与没有印刷文字或图案的余料部；弯卷，将所述印刷部弯卷成管状，从而使得所述印刷部的两相对端进行对接；加热，将所述余料部加热至熔融状态；焊接，将熔融状态的所述余料部涂覆到所述印刷部的对接处，并利用熔融状态的所述余料部对所述印刷部的对接处进行焊接。通过将余料部进行加热并涂覆到印刷部的对接处，从而使得余料部得到再次利用，从而避免了边角料的浪费。

技术领域

本发明涉及管类零件领域，特别涉及一种软管制造方法及应用该方法制成的软管。

背景技术

众所周知，食品、化妆品或者牙膏之类的产品通常是通过软管进行包装的。在现有的软管的生产过程中，通常是将文字或图案印刷至柔性的片材上后，再将片材弯卷，然后将片材的一侧搭接在片材的另一侧上，最后对搭接处进行焊接。这种方法生产出的软管，如图4所示，需要留有用于搭接的部位。为了文字或图案的印刷充分，片材通常会选取大尺寸的片材，然后切割至仅留有印刷的部位和用于搭接的部位，这样无疑造成了材料的浪费，并且不利于环保。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种软管制造方法，能够减少材料的浪费。

本发明还提出一种应用上述软管制造方法所制成的软管。

根据本发明的第一方面实施例的软管制造方法，包括以下步骤：

印刷，在柔性的片材上印刷文字或图案；

切割边角料，对所述片材进行切割，从而将片材分离为有印刷文字或图案的印刷部与没有印刷文字或图案的余料部；

弯卷，将所述印刷部弯卷成管状，从而使得所述印刷部的两相对端进行对接；

加热，将所述余料部加热至熔融状态；

焊接，将熔融状态的所述余料部涂覆到所述已完成弯卷的印刷部的对接处，并以所述已加热至熔融状态的余料部作为焊膏对所述印刷部的对接处进行焊接，使得所述已完成弯卷的印刷部的端部无缝焊接在一起。

根据本发明实施例的软管制造方法，至少具有如下有益效果：通过将余料部进行加热并涂覆到印刷部的对接处，从而使得余料部成为焊接时的焊膏并得到再次利用，进而避免了边角料的浪费。同时，焊接后的软管的焊接牢度强、耐挤压、阻隔性好，且焊接处平整无缝、避光，从而使得软管的整体外形更美观。

根据本发明的一些实施例，在焊接步骤中，熔融状态的所述余料部涂覆在管状的所述印刷部的所述对接处的内侧面上。

根据本发明的一些实施例，还包括冷却步骤，将焊接完后的所述印刷部进行冷却。

根据本发明的一些实施例，在印刷步骤中，所述片材为ABL片材或PBL片材。

根据本发明的一些实施例，在印刷步骤中，所述片材的厚度为0.25MM-0.45MM。

根据本发明的一些实施例，在弯卷步骤中，弯卷后的管状的所述印刷部的管径为35MM。

根据本发明第二方面实施例的软管，应用根据本发明上述第一方面实施例的软管制造方法所制成。

根据本发明实施例的软管，至少具有如下有益效果：通过将余料部进行加热并涂覆到印刷部的对接处，从而使得余料部得到再次利用，从而避免了边角料的浪费。同时，焊接后的软管的焊接牢度强、耐挤压、阻隔性好，且焊接处平整无缝、避光，从而使得软管的整体外形更美观。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明