[发明专利]一种塑管热熔器支架

说明书

一种塑管热熔器支架，包括架盒、伸缩机构、夹座，所述半封闭的架盒右端竖面、前侧竖面及相邻的架盒上、下板面部分对应位置为相连的敞口，架盒左端中间垂接的伸缩机构竖管内卡接有弹杆，弹杆顶端连接的悬杆与夹座连接，位于热熔器手把顶端的上、下转轴与架盒右端中间的上、下转座转接，热熔器转至架盒内时，位于架盒上、下敞口处的热熔器凹、凸模头分别与所在盒面的竖管、转座呈水平直线排列，热熔器的凹、凸模头与上、下夹座呈竖直垂线排列。这种结构有效地提高工作效率，保证熔接质量。

技术领域

本发明属于水暖设备领域，具体涉及一种塑管热熔器支架。

背景技术

水暖设备中塑料水管（PPR管）施工时一般采用加热对接的方式，通过专用的焊接工具如热熔器对塑料水管进行管口加热熔接。多种规格对应的模头垂直安装在加热板的两面；主机通电，打开开关；标定温度，指示灯显示温度达到设定数值时，将两端对应的管件管口分别插入凹摸头、凸模头的管口，同时达到指定深度，当管口出现均匀溢出物时同时拔出，快速地将两端管口融接一起，冷却后松手，熔接完成。

现有技术熔接过程中，加热板上的凹、凸模头与两端的管口同时插合或分离很困难，因需要人工对两端的管件、热熔器同时操作，一人插合时，一手握热熔器，另一只手无法同时拿两端水管，分离时，只能先将一端管件与一面模头分离，再将另一面模头与另一管件分离，这样，先分离的管件会先冷却，熔接效果变差；作业时需要多人配合，工作效率低；操作慌乱紧张，管件熔接易歪斜错位；两端管件与两面模头的快速定位、插接、分离，是提高管件熔接质量和效率的重要技术手段之一。

发明内容

本发明的技术方案是：一种塑管热熔器支架，包括架盒、伸缩机构、夹座，所述半封闭的架盒右端竖面、前侧竖面及相邻的架盒上、下板面部分对应位置为相连的敞口，架盒左端中间垂接的伸缩机构竖管内卡接有弹杆，弹杆顶端连接的悬杆与夹座连接，位于热熔器手把顶端的上、下转轴与架盒右端中间的上、下转座转接，热熔器转至架盒内时，位于架盒上、下敞口处的热熔器凹、凸模头分别与所在盒面的竖管、转座呈水平直线排列，热熔器的凹、凸模头与上、下夹座呈竖直垂线排列。

所述架盒上、下板面对应的敞口留有管件移动空处；所述架盒转座与热熔器转轴转接处设有弹件，自然状态下热熔器弹出架盒外，手把转至架盒后侧封闭竖面的把口内。

所述架盒上板左端一侧设有弹插杆，与热熔器加热板上板对应位置的栓孔插接。

所述架盒左端的竖管内卡放有底端带弹件的弹杆，弹杆顶端设有带手拧丝的通口，与架盒板面平行的悬杆一端插入通口可移动定位，另一端连接夹座或转杆。

所述悬杆顶端固接的的竖直转杆顶端与夹座底端转换，或悬杆顶端的卡头与夹座圆壁周边的弧卡道移动卡接，夹座可水平转动多角度。

其特征在于：所述悬杆与弹杆通口移动插接的一端设有刻度，悬杆移动定位，夹座内管件管口与加热板凹、凸模头管口左右对齐；转杆与夹座底端转接处设有度数盘。

所述上、下竖管内的弹杆移动距离之和大于热熔器凹、凸模头顶面的间距加管件熔接重合部分之和。

所述夹座的内空大于所夹管件，夹座对应管口的一面敞开，位于夹座敞口两侧的座壁设有栓孔，夹座内的夹块的外侧滑栓与栓孔滑动卡接，两栓孔之间的座壁上设有手拧丝，拧动手拧丝，夹块可夹紧或放松管件。

所述夹座为敞口筒体，夹座内夹块间内空与管件形状对应，管件从夹座敞口处装入或取出，或夹座为弹性夹。

所述竖管与架盒、悬杆与夹座、热熔器与架盒之间设卡件，部件间可拆卸安装，所述支架采用耐热质轻的材料制作。