[发明专利]一种注塑模具的冷却机构

说明书

本发明公开了一种注塑模具的冷却机构，包括模具本体，所述模具本体由动模与定模组成，所述定模安装在动模的顶部，所述定模顶部的左侧与右侧均设置有连接管，所述连接管的前端与后端均贯穿至定模的内部并与定模活动连接。该注塑模具的冷却机构，通过向模具本体的内部注入冷却液，当连接管、循环管、回流罐与冷却管的内部完全被冷却液填充时，通过微型泵抽动冷却管内的冷却液使其形成循环并对定模的内部进行持续冷却，从而达到提高注塑件生产效率的效果，解决了现有的注塑模具不具备冷却机构，降低了注塑件的凝固效率，不便于注塑件连续生产的问题，该注塑模具的冷却机构，具备循环冷却模具等优点。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的冷却机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等。

注塑件在注塑结束后需要等待其凝固，然后将其取出并进行后续生产，但是现有的注塑模具不具备冷却机构，降低了注塑件的凝固效率，不便于注塑件的连续生产。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具的冷却机构，具备循环冷却模具等优点，解决了现有的注塑模具不具备冷却机构，降低了注塑件的凝固效率，不便于注塑件连续生产的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具的冷却机构，包括模具本体，所述模具本体由动模与定模组成，所述定模安装在动模的顶部，所述定模顶部的左侧与右侧均设置有连接管，所述连接管的前端与后端均贯穿至定模的内部并与定模活动连接，所述定模左侧的前端与后端均固定连接有冷却管，所述冷却管的右端依次贯穿定模与连接管并延伸至定模的右侧，所述冷却管的顶部开设有与连接管连通的开口，所述连接管的外侧分别连通有循环管与回流管，所述回流管位于循环管的左侧，所述定模的正面固定连接有微型泵，所述循环管远离连接管的一端延伸至定模的正面并与微型泵的输入端连通，所述回流管远离连接管的一端与微型泵的输出端连通，所述定模的正面设置有冷却机构，所述定模的顶部设置有固定机构。

优选的，所述冷却管的左端与右端均设置有位于定模左侧与右侧的密封销，所述密封销靠近冷却管的一端贯穿至冷却管的内部并与冷却管螺纹连接。

优选的，所述冷却机构包括连接块，所述连接块固定连接在定模的正面，所述连接块的表面通过销轴活动连接有通风罩，所述通风罩远离连接块的一侧延伸至微型泵的正面，所述通风罩正面的左侧与右侧均连通有散热扇。

优选的，所述固定机构包括定位板，所述定位板位于定模的顶部且套设在定模加料端的表面，所述定位板的前侧延伸至定模的正面且与通风罩的顶部接触，所述定位板顶部的左侧与右侧均设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿定位板与定模并与定模螺纹连接，所述定位板的材质为铜制。

优选的，所述通风罩正面的左侧与右侧均固定连接有位于散热扇前侧的滤网，所述滤网为横向钢丝绳与纵向钢丝绳相互叠压制造，所述滤网的孔径小于两毫米。

优选的，所述通风罩的正面活动连接有拉环，所述通风罩的正面固定连接有套设在拉环表面的固定块，所述固定块与拉环活动连接。

优选的，所述通风罩的背面固定连接有套设在散热扇表面的防护垫，所述防护垫远离通风罩的一侧与微型泵的表面接触，所述防护垫的材质为阻尼。

优选的，所述连接管表面的左侧与右侧均固定连接有套设在冷却管表面的密封环，所述密封环的内表面与冷却管的表面接触，所述密封环为可塑耐磨材质。