[发明专利]一种铝材加工用拉丝装置

说明书

本发明公开了一种铝材加工用拉丝装置，包括底座，所述底座顶部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁的两侧均通过螺栓固定有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均设置有滑动件，且两个滑动件顶部外壁通过螺栓固定连接有同一个固定板，所述固定板一侧外壁的两侧均通过轴承连接有夹紧机构，所述底座顶部外壁的两端均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽内壁均通过螺栓固定有液压缸。本发明通过在外壳的两端设置排气管，将铝材拉丝时产生的粉尘通过排气管抽出，解决了铝材在加工过程中粉尘不方便处理的问题，通过在固定板上设置L形挡板，方便铝材的取放，通过两个活动的夹紧机构将挡板固定，方便铝材的固定。

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工用拉丝装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

经检索，中国专利授权号为 CN201820145777.0的专利，公开了一种铝材拉丝机构，包括底座，所述底座底部的两侧对称固定连接有轮子，所述底座顶部的两侧对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱相对一侧面的底部对称固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有夹紧装置，所述支撑柱内壁底部的正中固定连接有电动机，所述电动机的顶部延伸有输出轴。

上述专利中的一种铝材拉丝机构存在以下不足：铝材加工在拉丝过程中会产生大量的粉尘，没有处理容易造成工人损伤；且铝材加工时固定不当容易造成拉丝失败损坏材料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材加工用拉丝装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝材加工用拉丝装置，包括底座，所述底座顶部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁的两侧均通过螺栓固定有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均设置有滑动件，且两个滑动件顶部外壁通过螺栓固定连接有同一个固定板，所述固定板一侧外壁的两侧均通过轴承连接有夹紧机构，所述底座顶部外壁的两端均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽内壁均通过螺栓固定有液压缸，两个所述液压缸活塞杆上通过螺栓连接有同一个外壳，且外壳外壁的两端均设置有排气管，所述外壳的两侧内壁分别通过轴承连接有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮之间连接有砂带，所述外壳的两侧内壁均通过轴承固定有等距离分布的辊轴，且辊轴位于砂带之间，所述固定板顶部外壁的一侧均通过螺栓固定有L形挡板，所述固定板顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧内壁均铰接有挡板。

优选地，所述外壳的两侧内壁通过螺栓固定连接有灯架，且灯架底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的LED灯。

优选地，所述夹紧机构包括安装板，且安装板通过轴承固定在固定板的一侧外壁上，所述安装板的一侧外壁开设有螺孔，且螺孔内壁螺接有螺杆。

优选地，所述外壳的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁铰接有检修门，两个所述排气管通过管道连接有风机。

优选地，所述外壳的一侧内壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接在主动轮的传动轴上。

优选地，所述螺杆靠近挡板的一端通过螺栓连接有压紧板，且螺杆远离挡板的一端通过螺栓连接有转盘。

优选地，所述电动滑轨、液压缸、LED灯和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

本发明的有益效果为：

1、本铝材加工用拉丝装置，使用砂带式拉丝装置，通过辊轴压紧砂带避免铝材整体拉丝不均匀的问题，又在外壳内设置方便照明的LED灯，通过在外壳的两端设置排气管，将铝材拉丝时产生的粉尘通过排气管抽出，解决了铝材在加工过程中粉尘不方便处理的问题。