[发明专利]自然循环的立式废液焚烧锅炉

说明书

本发明公开了一种自然循环的立式废液焚烧锅炉，包括炉膛、燃烧器、冷却室、屏式蒸发器、转向室、过热器、省煤器及空气预热器及锅筒；废液在燃烧器内燃烧，高温烟气由炉膛下部出口进入冷却室，烟气在冷却室出口降温至钠盐熔点之下，经转向室进入后续的过热器、省煤器、空气预热器换热降温排出炉体；污染处理界区来的105℃除氧水送入省煤器，省煤器出水进入锅筒，在水冷壁内自然循环蒸发，产生的饱和蒸汽经汽水分离装置分离，干饱和蒸汽送入过热器，产生的过热蒸汽送至界区外蒸汽管网。本发明解决了现有技术中热量转换效率低、受热面结垢及烟气排放存在污染的问题。本发明采用全水管结构，室外布置，结构紧凑、占地小，热量转换效率高。

技术领域

本发明涉及一种废液焚烧处理和热能回收的环保节能设备,具体涉及到一种用于处理化工、炼油、造纸行业的高浓度含盐有机废液的自然循环的立式废液焚烧锅炉。

背景技术

随着我国石油化工、冶金、炼油、造纸等行业发展迅速，在创造巨大经济效益的同时，每年也向环境排放了数亿吨的有机废水。这些废水不仅化工含盐有机物浓度高，有些还含有有毒有害物质。若直接将废水排入水体中，会对水体的生态环境和下游居民的生活带来极大的危害。因此化工废水必须要进行处理，达标后方可排放。废液通常采用焚烧处理的办法，通过焚烧炉焚烧有毒废液，使废液在燃烧过程中分解成为无毒气体，排入大气。

废液焚烧是指在焚烧炉的燃烧室内，通过可控高温化学反应，破坏废水中各种有害物质的分子结构，把高浓度化工含盐有机废液氧化成CO₂和H₂O等无害物质的技术。废液焚烧过程可分为蒸发、气化、氧化3个阶段。废水中的水分在高温环境中首先蒸发出来，可燃组分呈雾状细滴。而后，有机物气化，高分子有机物可能会裂解为低分子化合物(反应温度约为700～800℃)。最后，气态有机物与炉内的氧气发生氧化反应，生成CO₂和H₂O，并随烟气排出炉。高于900℃时，废液的氧化反应速度快，燃尽效果好。而当温度低于850℃时。氧化反应速度减弱.限制了燃尽效果.此时要求废水的雾化效果较好，从而提高蒸发效率，改善燃尽效果：雾化效果主要取决于雾化液滴中大颗粒范围内的粒径分布。高浓度含盐有机废液焚烧锅炉之所以成为环保焚烧的处理难题，还有一个重要原因在于：焚烧生成的高温烟气中含有大量低熔点的碱金属盐类。这些物质都对炉衬和换热面产生强烈的腐蚀作用，会导致炉衬被烧坏或受热面结垢堵塞，而导致系统不能正常运行。

专利CN 105240861 B提出了一种高浓度含盐有机废液焚烧锅炉，包含绝热燃烧室、绝热燃烧转向室、急冷室、对流冷却室I、对流冷却室II、对流冷却室III、膨胀节、高温段省煤器、中温段省煤器、低温段省煤器和锅炉烟气出口，所述的绝热燃烧室、绝热燃烧转向室、急冷室、对流冷却室I、对流冷却室II、对流冷却室III、膨胀节、高温段省煤器、中温段省煤器、低温段省煤器和锅炉烟气出口依次连通；所述的绝热燃烧室和绝热燃烧转向室向火面炉墙均采用耐盐腐蚀的铬刚玉耐火混凝土浇注而成。但此专利所述的废液焚烧锅炉存在以下缺点：在炉衬内整体敷设耐火材料，由于耐火材料会隔绝部分热量，降低了废液燃烧热量的转换，为保证炉膛燃烧温度，必须消耗大量辅助燃料，因而造成废液处理成本增大；冷却室与炉膛连接处未敷设耐火材料，导致冷却室底部产生强烈的腐蚀作用，受热面结垢堵塞；废液焚烧过程中并未进行脱销处理及烟气回收处理，易导致烟气排出时带有少量的有害气体。

发明内容

为了克服现有废液焚烧锅炉热量转换效率低、受热面结垢及烟气处理中带有少量有害气体的缺陷，本发明提供了一种体积小、热量转换效率高、保持受热面干净的一体化自然循环的立式废液焚烧锅炉。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：