[发明专利]环形铁氧体成型模具

说明书

一种环形铁氧体成型模具，包括上模及下模；下模包括模底板、凸模、凹模、型芯、上顶板、下顶板、凹模导柱、型芯导柱、不锈钢模板、支架、行程感应器；行程感应器用于侦测驱动单元的输出轴或者下顶板移动的距离；不锈钢模板中开设有注料通道，凹模的侧壁上开设有与注料通道连通的凹模注料孔；凸模的内侧壁上嵌设有内密封圈；凸模的外侧壁上从上至下间隔地嵌设有第一外密封圈、第二外密封圈及第三外密封圈；凹模上下滑动时，凹模注料孔始终位于第三外密封圈的上方。如此可生产不同厚度规格的环形铁氧体、脱模过程中环形铁氧体无需移动、脱模效果好、密封圈不易损坏、密封效果好且提高产品质量。

技术领域

本发明涉及强磁产品技术领域，特别是一种环形铁氧体成型模具。

背景技术

电磁炉等产品中具有一环形铁氧体，通过将铁、锰、锌等原料及水的混合浆料在一成型模具中成型为坯件，坯件干燥后需要放置于一载板上，之后将多个载板及坯件送入一隧道窑中进行烧结。

现有的一个成型模具只能成型一种厚度规格的产品，不能生产不同厚度规格的产品。现有的成型模具一般通过脱模单元顶出产品的方式进行脱模，由于刚成型的产品不适合移动，因此脱模效果一般。另外现有的成型模具的密封圈在成型或脱模的过程中会经过注料口，密封圈一旦过了注料口，物料在注料口处就有可能进入到脱模单元的活动部分与模具的固定部分之间的间隙中，从而导致密封圈损坏，整体密封性被破坏，产品质量下降。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可生产不同厚度规格的环形铁氧体、脱模过程中环形铁氧体无需移动、脱模效果好、密封圈不易损坏、密封效果好且提高产品质量的环形铁氧体成型模具，以解决上述问题。

一种环形铁氧体成型模具，包括上模及下模；下模包括模底板、设置于模底板上的凸模、活动地位于凸模外侧的凹模、活动地位于凸模中部的型芯、连接于凹模下方且位于模底板上方的上顶板、设置于模底板下方的下顶板、若干穿过模底板且连接上顶板与下顶板的凹模导柱、穿过模底板且连接于型芯与下顶板之间的型芯导柱、设置于凹模外侧的不锈钢模板、设置于模底板底部的支架、用于驱动下顶板上下移动的驱动单元及至少一个行程感应器；凸模的形状为圆柱形，且中部沿轴向开设有型芯孔，型芯导柱及型芯均滑动地位于型芯孔中；行程感应器用于侦测驱动单元的输出轴或者下顶板移动的距离；不锈钢模板中开设有注料通道，凹模的侧壁上开设有与注料通道连通的凹模注料孔，凹模注料孔可活动地与成型腔连通；凸模的内侧壁上嵌设有内密封圈；凸模的外侧壁上从上至下间隔地嵌设有第一外密封圈、第二外密封圈及第三外密封圈；凹模上下滑动时，凹模注料孔始终位于第三外密封圈的上方。

进一步地，所述凸模的底部通过一凸模底板与模底板连接。

进一步地，所述若干行程感应器上下间隔地安装于支架上，用于感应下顶板的位置。

进一步地，所述第二外密封圈的高度大于第一外密封圈及第三外密封圈的高度。

进一步地，所述第一外密封圈及第三外密封圈的高度相同，且第二外密封圈的高度为第一外密封圈及第三外密封圈的高度的两倍。

进一步地，所述凹模注料孔通过一供料阀与一供料单元连接。

进一步地，所述驱动单元、供料阀及行程感应器均与一控制器连接。

进一步地，所述成型腔还设置有一抽真空口及溢料口。

进一步地，所述上模对成型腔中的物料完成压制时，凹模注料孔位于第一外密封圈与第三外密封圈之间。

进一步地，所述上模对成型腔中的物料完成压制时，凹模注料孔与第二外密封圈相对。