[发明专利]一种在铝合金熔炼过程细化晶粒的方法

权利要求书

1.一种在铝合金熔炼过程细化晶粒的方法，其特征在于，方法如下：

A.在熔炼炉内先添加熔炼炉吨位20％-40％的冷料，然后再加入熔炼炉吨位55％-75％的温度不低于850℃的电解铝液；所述冷料是指用于熔炼铝合金的边角料及中间合金；

B.加入电解铝液后，不搅动液面，不升温，待其温度降至660℃以下呈半凝固状态时再开始升温；

C.升温至740℃-760℃时，根据生产的铝合金产品的需求，通过添加中间合金和金属元素进行合金液化学成分调整；所述中间合金和金属元素是采用气体加固体的方式进行精炼，在充有氮气或者氩气的精炼罐将中间合金和金属元素精炼得到精炼剂，然后将精炼剂喷入电解铝液，对电解铝液继续精炼20-30min，精炼完成后将铝液表面的浮渣扒出，化学成分调整全过程的所有工序，温度控制不超过780℃；

D.采用连续铸造，浇铸得到铝合金；浇铸过程中，采用石墨转子式在线除气箱进出除气处理，再通过过滤箱对溶体内的渣进行过滤，得到满足浇铸的铝合金溶体。

2.根据权利要求1所述的一种在铝合金熔炼过程细化晶粒的方法，其特征在于，上述步骤C中，对呈半凝固状态的电解铝液再开始升温，采用天然气或柴油作为熔炼炉燃料进行升温。

3.根据权利要求1或2所述的一种在铝合金熔炼过程细化晶粒的方法，其特征在于，上述步骤D中，所述的连续铸造是油滑或者油气滑热顶多模连续铸造。