[发明专利]一种实木耐磨高附着力实木地板的制备方法

说明书

本发明涉及实木地板生产加工领域，尤其涉及一种实木耐磨高附着力实木地板的制备方法。它依次包括步骤：水性漆着色和短波流平：在每平米实木地板上涂覆20‑65g水性漆着色，然后将水性漆着色后的实木地板放置在75‑98℃的、10平方以上的具有空气流速的空间内流平；在水性漆着色和短波流平后的实木地板上涂覆混合有固化剂的底漆，然后杀菌干燥至半固化态；在涂覆第一道底漆和半固化后的实木地板上继续涂覆混合有固化剂的磷化底漆，然后杀菌干燥至半固化态；接着涂覆超耐磨油漆层和半固化、涂覆高透明树脂层和全固化、涂覆超耐磨面漆层和全固化。本发明制备的实木地板可使实木板材与涂层之间附着力好。

技术领域

本发明涉及实木地板生产加工领域，尤其涉及一种实木耐磨高附着力实木 地板的制备方法。

背景技术

实木产自南美，是一种油性树种，质地硬，可用于实木地板，然而现有的 难题是实木板材油漆是的上漆效果差，实木板材与涂层之间的附着力低。

CN102179360A(2011-9-14)公开了一种实木地板的上漆工艺方法，然而该其 附着力仍有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种使实木板材与涂层之间附着力好的实木地板的制 备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种实木耐磨高附着力实木地板的制备方法，其依次包括步骤：

(1)水性漆着色和短波流平：在每平米实木地板上涂覆20-65g水性漆着 色，然后将水性漆着色后的实木地板放置在75-98℃的、10平方以上的具有空 气流速的空间内流平；

(2)涂覆第一道底漆和半固化：在水性漆着色和短波流平后的实木地板 上涂覆混合有固化剂的底漆，然后杀菌干燥至半固化态；

(3)涂覆第二道底漆和半固化：在涂覆第一道底漆和半固化后的实木地 板上继续涂覆混合有固化剂的底漆，然后杀菌干燥至半固化态；

(4)涂覆超耐磨油漆层和半固化：在涂覆第二道底漆和半固化后的实木 地板上涂覆超耐磨油漆层，然后杀菌干燥至完全固化状态；

(5)涂覆高透明树脂层和全固化：在涂覆超耐磨油漆层和全固化后的实 木地板上涂覆高透明树脂层，然后杀菌干燥至完全固化状态；

(6)涂覆超耐磨面漆层和全固化：在涂覆超耐磨油漆层和全固化后的实 木地板上涂覆超耐磨面漆层，然后干燥至完全固化状态。

本发明所述半固化态是指油漆未完全干燥，带有一定的粘稠度。

本发明人发现，实木板材与涂层之间附着力低的原因可能是实木中油分多， 因而上漆效果不佳，从而往实木封油方向作实验研究。

本发明的优点是：

水性漆着色是采用海绵辊大涂布量水性漆，然后用短波流平烘干，克服了 现有油漆采用小辊筒进行少量涂布的偏见，并配合后续的两道底漆涂布和半固 化，可以达到封油效果，改进了现有实木地板中油分多，上漆效果不佳，实木 板材与涂层之间附着力差的缺点，同时加上后续的超耐磨油漆层、高透明树脂 层、超耐磨面漆层的选择和涂覆以及不同的组合工艺，进一步加强了实木板材 与涂层之间的附着力、耐磨性和硬度，从而得到实木板材与涂层之间附着力好、 耐磨强度大的实木地板。

作为优选，所述步骤(1)水性漆着色后的实木地板的流平时间为30-50分 钟。

本发明的流平烘干时间与后续的工艺配合具有协调增效的效果，可以加强 实木板材与涂层之间的附着力。

作为优选，所述步骤(2)和所述步骤(3)中的杀菌干燥是指用紫外线烘 干机在140-150mW/cm2的光照强度下烘干1-3秒。