[发明专利]一种可降解钮扣及其制备方法有效
申请号: | 201911293257.X | 申请日: | 2019-12-16 |
公开(公告)号: | CN110938292B | 公开(公告)日: | 2022-03-01 |
发明(设计)人: | 朱陈彪;李宗慧;陈贤桥;林强 | 申请(专利权)人: | 浙江伟星实业发展股份有限公司 |
主分类号: | C08L67/04 | 分类号: | C08L67/04;C08L67/02;C08L1/02;C08K3/26;C08K5/29;C08K5/09 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 刘猛 |
地址: | 317025 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降解 钮扣 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及服装辅料技术领域,尤其涉及一种可降解钮扣及其制备方法。所述可降解钮扣由包含如下重量份组分的原料制备得到:聚乳酸40~60份;聚丁二酸丁二醇酯10~50份;碳酸钙10~50份;植物纤维素10~35份;扩链助剂0.1~5份。上述各组分协同作用,得到的可降解纽扣品质较优,耐水洗色牢度和耐干洗色牢度较优,耐熨烫性和耐高温高湿性能较优,抗冲击性能和眼孔拉力较优。
技术领域
本发明涉及服装辅料技术领域,尤其涉及一种可降解钮扣及其制备方法。
背景技术
钮扣类产品在服装及鞋帽上有广泛的应用,是一类常见的服装辅料。目前市场上常见的钮扣产品多用不饱和聚酯树脂、塑料或金属材料制备,不具备良好的降解特征。由于当今社会环保意识的提高,客户对于服装辅料也提出了环境友好概念。为此开发可降解钮扣成为了必须。
现有的可降解钮扣的性能有待于提高,在纽扣的制备方法中:使用注塑机将注塑级PLA材料挤入到钮扣模具中,得到成品钮扣。通过注塑机注塑成型,造型受模具限制,每一个造型都需要一个模具,且模具费昂贵,生产型模具在10000元每副左右。而且,注塑模具痕无法避免,影响产品品质,给人以廉价感。受模具限制,并非所有造型都能生产。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种可降解钮扣及其制备方法,本发明提供的可降解钮扣品质较优。
本发明提供了一种可降解钮扣,由包含如下重量份组分的原料制备得到:
优选的,所述聚乳酸包括注塑级聚乳酸,所述聚丁二酸丁二醇酯为注塑级聚丁二酸丁二醇酯。
优选的,所述碳酸钙为碳酸钙母粒;
所述植物纤维素包括杨木纤维素、麦秆纤维素、玉米杆纤维素和荞麦纤维素中的一种或几种。
优选的,所述扩链助剂包括异氰酸酯型扩链助剂、酸酐类扩链助剂和环氧型扩链助剂中的一种或几种。
本发明还提供了一种上文所述可降解钮扣的制备方法,包括以下步骤:
A)将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、碳酸钙、植物纤维素和扩链助剂混合后,进行干燥;
B)将所述干燥后的混合物料在180~220℃下熔融压制成钮扣圆坯,然后进行固化、冷却;
C)将所述冷却后的钮扣圆坯进行造型加工、抛光,得到可降解纽扣。
优选的,步骤A)中,所述干燥的温度为50~70℃,所述干燥的时间为2~4h。
优选的,步骤B)中,所述固化的温度为80~180℃,所述固化的时间为15~25s。
优选的,步骤B)中,所述冷却具体为:在室温下冷却12~24h。
优选的,步骤C)中,所述抛光为水滚抛光。
优选的,步骤C)中,所述抛光的时间为6~24h。
本发明提供了一种可降解钮扣,由包含如下重量份组分的原料制备得到:聚乳酸40~60份;聚丁二酸丁二醇酯10~50份;碳酸钙10~50份;植物纤维素10~35份;扩链助剂0.1~5份。采用上述原料制得的可降解纽扣品质较优,耐水洗色牢度和耐干洗色牢度较优,耐熨烫性和耐高温高湿性能较优,抗冲击性能较优,眼孔拉力较优。
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