[发明专利]一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置

说明书

本发明涉及一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，包括底座、顶板、吹塑机构、成型机构和两个支板，成型机构包括放置组件、升降板和两个成型组件，放置组件包括升降组件、密封板、固定管和若干加热块，吹塑机构包括开孔、电动推杆、连接板和吹塑组件，该用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置通过成型机构便于放入软化的高温型坯，并防止型坯受冷后凝固，而后通过吹塑机构对型坯进行夹持，使型坯固定的同时避免型坯漏气，再由两个模具靠近移动形成型腔后，由压缩机通过吹塑管向型坯内吹气，使得型坯膨胀，通过冷却即可成型，将两个模具分开，并使得夹板远离吹塑管后即可取下塑料桶，使得塑料桶生产更方便，提高了设备的实用性。

技术领域

本发明涉及塑料制品制造设备领域，特别涉及一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用吹塑成型技术生产制造塑料桶。

现有的吹塑装置在生产制造塑料桶的过程中，需要由挤出机挤出定量的塑料，形成管状的高温软化型坯，放置于两个模具形成的型腔内，进行吹气，使型坯受吹胀成型，通过降温冷却即可制得塑料桶，在将型坯放置于两个模具之间时，由于型坯处于高温软化状态，使得型坯不利于放置，也难以进行夹持固定，且由于周围环境温度低于型坯温度，使得型坯容易冷却凝固，不利于吹塑成型，并且在吹塑成型过程中，吹气管的外周容易与型坯内壁之间产生空隙，导致吹气管吹入的部分压缩空气容易泄露，影响塑料桶成型效率，进而导致塑料桶吹塑成型设备制造难度增加，降低了现有的吹塑成型装置的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，包括底座、顶板、控制器、吹塑机构、成型机构和两个支板，所述顶板的两端分别通过两个支板固定在底座的上方，所述吹塑机构设置在顶板的中心处，所述控制器固定在顶板的上方，所述控制器内设有PLC，所述成型机构设置在底座的上方；

所述成型机构包括放置组件、升降板和两个成型组件，所述放置组件位于两个成型组件之间，所述成型组件与支板一一对应，所述升降板的中心处设有开口，所述放置组件包括升降组件、密封板、固定管和若干加热块，所述密封板通过升降组件设置在底座的上方，所述密封板的外周与固定管的内壁密封连接，所述固定管的底端的外周固定在开口的内壁上，所述加热块周向均匀分布在固定管的外周，所述加热块内设有加热棒，所述加热棒与PLC电连接；

所述吹塑机构包括开孔、电动推杆、连接板和吹塑组件，所述开孔设置在顶板的中心处，所述电动推杆的外周固定在开孔的内壁上，所述电动推杆竖直向下设置，所述连接板固定在电动推杆的底端，所述吹塑组件设置在连接的下方，所述吹塑组件包括驱动组件、平板、压缩机、吹塑管和两个夹持组件，所述平板位于连接板的下方，所述吹塑管通过压缩机固定在平板的下方，所述压缩机和电动推杆均与PLC电连接，所述驱动组件位于两个夹持组件之间，所述夹持组件包括竖板、转轴、移动块、横杆、夹板、滑板和限位单元，所述竖板固定在平板和连接板之间，所述驱动组件与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端穿过竖板设置在移动块内，所述移动块的与转轴的连接处设有与转轴匹配的螺纹，所述滑板固定在移动块的下方，所述夹板通过横杆固定在滑板的底端的靠近吹塑管的一端，所述滑板通过限位单元与平板连接。

作为优选，为了便于塑料桶成型，所述成型组件包括第一气缸、第二气缸、气泵、连接管和模具，所述第一气缸的缸体竖直固定在底座的上方，所述第一气缸的气杆固定在升降板的下方，所述第二气缸的缸体水平固定在支板上，所述第一气缸的缸体通过连接管与气泵连通，所述气泵与第二气缸的缸体连通，所述模具固定在第二气缸的气杆上，所述气泵与PLC电连接。