[发明专利]一种聚氨酯蜂窝纸板玻毡复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯蜂窝纸板玻毡复合材料，聚氨酯的原料包括A组分和B组分，按重量份计，A组分包括如下原料：以蔗糖、甘油为起始剂、数均分子量为450～550的聚醚60～70份；以甘油为起始剂、数均分子量为5000～6000的聚醚15～25份；表面活性剂0.5～1.5份；催化剂0.5～1.5份；助剂8～15份；水0.5～1.5份；其中，助剂包括质量比为1:0.6～0.7的交联剂和扩链剂；交联剂为甘油、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺聚醚中的一种或多种；扩链剂为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、1，4‑丁二醇中的一种或多种。本发明促进聚氨酯蜂窝纸板玻毡复合材料表面的熟化和成皮，使得聚氨酯蜂窝纸板玻毡复合材料表面光滑和富有光泽，从而使产品的外观得以提高。

技术领域

本发明属于化工材料领域，具体涉及一种聚氨酯蜂窝纸板玻毡复合材料及其制备方法。

背景技术

聚氨酯泡沫具有绝热效果好，比强度大，电学性能、耐化学药品以及隔音效果优越等特点，广泛用作绝热保温材料、结构材料以及隔音材料等。今天，聚氨酯泡沫已渗透到建筑、石油化工、冷藏、造船、车辆、航空、机械、仪表等很多部门。聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，发泡而成的高分子聚合物。随着汽车行业对于轻量化、低油耗、低成本、低污染、高安全性和高舒适性的要求越来越严格，更多的新型材料被应用于汽车零件的制造中。聚氨酯蜂窝纸板玻纤复合材料具有重量轻、弯曲强度大、尺寸稳定性好、耐腐蚀、生产效率高、设计灵活等优点，可大大节约原料成本和制造成本，符合轻量化的大趋势。在汽车结构中，聚氨酯蜂窝纸板玻纤复合材料可应用于天窗、备胎盖板、行李箱隔板、搁物板等多个部位。聚氨酯蜂窝纸板玻纤复合材料一般采用喷涂布料，模压发泡成型的工艺。操作过程是：由高压发泡机将A组分、B组分混合后均匀喷涂在铺设玻毡的蜂窝纸板上，送入预热的模具，经模压反应约100秒左右成型后取出零件，修边。

聚氨酯蜂窝纸板玻纤复合材料成型快，在快速熟化过程中，如何形成良好的零件表面状态和填充状态是一个需要持续改进的问题。为了妥善协调解决这些技术问题，发泡料配方的调节是关键。目前市场上的产品出现的问题多是光泽度差，零件表面状态不良，不适合用于高端车中使用的不覆面的聚氨酯蜂窝纸板玻纤复合材料零件的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面光泽度好的聚氨酯蜂窝纸板玻毡复合材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明一方面是提供一种聚氨酯蜂窝纸板玻毡复合材料，包括蜂窝纸板、铺设在所述的蜂窝纸板上的玻纤毡、成型在所述的玻纤毡上的聚氨酯，所述的聚氨酯的原料包括A组分和B组分，

按重量份计，所述的A组分包括如下原料：

其中，所述的助剂包括质量比为1:0.6～0.7的交联剂和扩链剂；所述的交联剂为甘油、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺聚醚中的一种或多种；所述的扩链剂为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、1，4-丁二醇中的一种或多种；

所述的B组分包括异氰酸酯。

本发明通过采用特定的交联剂和扩链剂，并与配方中的其他原料复配，促进聚氨酯表面的熟化和成皮，使得聚氨酯蜂窝纸板玻毡复合材料表面光滑、富有光泽，从而使产品的外观得以提高。

优选地，所述的交联剂为三乙醇胺，所述的扩链剂为二丙二醇，从而可以进一步提高产品的外观。

优选地，所述的以蔗糖、甘油为起始剂、数均分子量为450～550的聚醚的聚合单体为环氧丙烷，以环氧丙烷封端。

优选地，所述的以甘油为起始剂、数均分子量为5000～6000的聚醚的聚合单体为质量比为70～100:0～30的环氧丙烷和环氧乙烷，以环氧乙烷封端。