[发明专利]一种油气田压裂返排液处理方法

说明书

本发明提供了一种油气田压裂返排液处理方法，属于油气田开采污水处理领域。本发明采用纳米微气泡高级氧化处理和超声强化电催化氧化处理，可以有效减少化学药剂的消耗量，本发明不加化学破胶剂，同时能将净水剂加药量降低50％左右，从而达到降低压裂返排液处理综合成本，减少废液中化学物质的再次引入产生固体废弃物，减少二次污染的风险，且可以有效提高氧化效率，减小设备体积，降低运行管理成本，确保处理后的压裂返排液能够稳定达标外排，使电极氧化、羟基自由基氧化、超声波空化和电絮凝相结合，可以达到理想的处理效果，同时采用污泥浓缩脱水技术，可以有效减少污染物的产生量，降低危废物处置成本和环境污染风险。

技术领域

本发明涉及油气田开采污水处理技术领域，尤其涉及一种油气田压裂返排液处理方法。

背景技术

目前，国内油气田压裂返排液处理技术或多或少存在一些缺陷，如化学法耗药量大，处理成本高，易造成二次污染；微生物厌氧或好氧法处理时间长，控制因素复杂，需要与可生物降解的絮凝剂结合，避免污泥的二次污染等。压裂返排液成分复杂，体系多变，现有的处理技术难以确保处理后的油气田压裂返排液有效达到国家排放标准。因此，对压裂返排液的主要成分做进一步分析，探究经济、科学、合理的油气田压裂返排液处理技术具有深远的现实意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种油气田压裂返排液处理方法。本发明提供的处理方法能减少化学药剂的引入和用量，降低成本，且处理后的返排液能够达标外排。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种油气田压裂返排液处理方法，包括以下步骤：

将油气田压裂返排液的pH值调节为7～9，得到pH值调整后的压裂返排液；

将所述pH值调整后的压裂返排液依次进行臭氧纳米微气泡高级氧化处理和超声强化电催化氧化处理，得到废液；

将所述废液进行沉降澄清处理，得到上清液，所述上清液经检测达到排放标准后，直接外排，若检测未达到排放标准，则与油气田压裂返排液混合，进行回用。

优选地，所述臭氧纳米微气泡高级氧化处理的臭氧浓度为0～500mg/L，时间为0～60min。

优选地，所述臭氧纳米微气泡高级氧化处理采用推流式，所述pH值调整后的压裂返排液进入配水区后，经过螺旋叠加的穿孔板布水，经过穿孔板的层层切割，气泡逐渐变小至纳米级。

优选地，所述超声强化电催化氧化处理采用超声波协同铁阳极和不锈钢网阴极进行电解，所述超声波的功率为0～1kW，电流密度为0～3A/dm²。

优选地，所述电解的电解质为硫酸亚铁，所述硫酸亚铁的投加量为0～2g/L。

优选地，所述超声强化电催化氧化处理的时间为0～60min。

优选地，所述沉降澄清处理的时间为0～30min，所述沉降澄清处理时使用净水剂，所述净水剂的用量为300～500mg/L。

优选地，所述沉降澄清处理后还包括对所得污泥进行浓缩脱水，所得废渣进行后处置。

优选地，对所述浓缩脱水所得脱出水进行检测，若检测达到排放标准，则直接外排，若检测未达到排放标准，进行回收再处理。

优选地，所述油气田压裂返排液为胍胶压裂返排液或滑溜水体系压裂返排液。

本发明提供了一种油气田压裂返排液处理方法，包括以下步骤：将油气田压裂返排液的pH值调节为7～9，得到pH值调整后的压裂返排液；将所述pH值调整后的压裂返排液依次进行臭氧纳米微气泡高级氧化处理和超声强化电催化氧化处理，得到废液；将所述废液进行沉降澄清处理，得到上清液，所述上清液经检测达到排放标准后，直接外排，若检测未达到排放标准，则与油气田压裂返排液混合，进行回用。