[发明专利]一种己二酸生产装置尾气处理装置及方法

权利要求书

1.一种己二酸生产装置尾气处理装置，其特征在于：包括前级预处理系统(1)、尾气增压系统(2)、纯化系统(3)、低温精馏系统(4)以及催化分解系统(5)；所述前级预处理系统(1)与尾气增压系统(2)通过管道连接，尾气增压系统(2)的气体出口与低温精馏系统(4)内的精馏塔(404)下端的再沸盘管(405)连通；再沸盘管(405)的另一端与分液罐(402)连通，且分液罐(402)的出口与纯化系统(3)进口连通，纯化系统(3)的出口与精馏塔(404)入口通过管道连通；精馏塔(404)的塔底设有液态N₂O的排放管道，塔顶的出口与催化分解系统(5)连通。

2.根据权利要求1所述的己二酸生产装置尾气处理装置，其特征在于：所述前级预处理系统(1)包括碱洗塔(101)以及水洗塔(102)；碱洗塔(101)的碱液入口在其塔体的上端，水洗塔(102)的纯水入口在其塔体的上端；碱洗塔(101)的下端设有废气入口，且碱洗塔(101)的气体出口与水洗塔(102)的下端的气体进口连通；水洗塔(102)的气体出口与尾气增压系统(2)的入口连通。

3.根据权利要求1所述的己二酸生产装置尾气处理装置，其特征在于：所述纯化系统(3)内含有分子筛；所述尾气增压系统(2)与再沸盘管(405)连通的管道上设有换热器(401)；优选的，分子筛为13X分子筛。

4.根据权利要求1所述的己二酸生产装置尾气处理装置，其特征在于：所述纯化系统(3)的出口与精馏塔(404)入口连通的管道上设有预冷器(403)，且精馏塔(404)塔顶出口与催化分解系统(5)连通的管道也经过预冷器(403)，两个分别与预冷器(403)的热源管道以及冷源管道连通，进行交叉换热。

5.根据权利要求1所述的己二酸生产装置尾气处理装置，其特征在于：所述精馏塔(404)的入口位于塔釜的中间位置，在塔釜的上部的冷凝盘管(406)的冷源为低于-120℃冷剂，优选为液氮。

6.根据权利要求1所述的己二酸生产装置尾气处理装置，其特征在于：所述催化分解系统(5)包括预热器(501)以及催化反应器(502)，预热器(501)位于精馏塔(404)与催化反应器(502)连通的管道上，且该管道连通预热器(501)的冷源管道；催化反应器(503)的出口设有余热回收锅炉(503)；余热回收锅炉(503)与预热器(501)的热源管道连通。

7.根据权利要求1所述的己二酸生产装置尾气处理装置，其特征在于：尾气的输入管道分为两路，一路与前级预处理系统(1)连通；另一路与催化分解系统(5)连通。

8.一种利用如权利要求1～7任一项所述的装置进行己二酸生产装置尾气处理的方法，其特征在于：包括如下步骤，

1)尾气进入前级预处理系统(1)进行预处理，洗去酸性气体以及微尘；

2)经预处理后气体送入尾气增压系统(2)，加压至0.7～2.1MpaG；增压后的气体升温至80～110℃，进入精馏塔(404)的再沸盘管(405)作为热源；

3)气体的温度降到10～20℃，在分液罐(402)分液后，进入纯化系统(3)进行脱水，控制水含量不高于0.4ppm(质量)；

4)经过脱水处理的气体进入精馏塔(404)进行深冷精馏，精馏塔(404)塔顶冷源为低于-120℃的冷剂；冷凝得到的液体直接向下进入填料层进行传质，未凝结的气体从塔顶送出，减压后在预冷器中作为冷源预冷进塔气体，升温至5～15℃后直接排往废气催化分解系统；塔釜产物为液化N₂O，作为产品送出界区；

5)精馏塔(404)顶部排出的气体进入废气催化分解系统。