[发明专利]一种极低硫钢及其制备方法

权利要求书

1.一种极低硫钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括，将铁水进行铁水预处理；将铁水预处理后的所述铁水进行转炉冶炼，获得钢水；将所述钢水进行RH精炼；所述RH精炼是对所述钢水依次进行脱碳、脱氧、合金化和脱硫，所述合金化后的钢水中氧的质量百分数为：O≤0.0030％，对所述RH精炼后的钢水中加入白灰面，所述白灰面的加入位置为所述RH精炼时浸渍管插入所述钢水液面处，所述白灰面的加入量为1～1.5kg/t钢；将RH精炼后的所述钢水进行连铸，获得极低硫钢；所述将铁水进行铁水预处理包括，将铁水依次进行前扒渣、脱硫处理和后扒渣，所述前扒渣后的铁水表面的炉渣重量≤5kg/t铁，所述脱硫处理后的铁水中的硫的质量百分数≤0.0010％；所述后扒渣包括，对脱硫处理后的铁水依次进行一次扒渣、一次镇静；所述一次镇静时间为0.5～1min；确定所述一次镇静完成时铁水表面的亮面面积占比；根据所述亮面面积占比确定一次镇静后的铁水的扒渣工艺；

当所述一次镇静完成时铁水表面的亮面面积占比≥95％，所述一次镇静后的铁水依次进行二次镇静和二次扒渣；所述一次镇静时间与所述二次镇静时间的总和为3～5min，所述二次扒渣时间为8～10min，所述后扒渣量为15～20kg/t铁；当所述一次镇静完成时铁水表面的亮面面积占比＜95％，所述一次镇静后的铁水依次进行二次镇静、二次扒渣、三次镇静和三次扒渣；所述一次镇静时间和所述二次镇静时间总和为3～5min，所述二次扒渣时间为8～10min，所述三次镇静时间为3～5min，所述三次扒渣时间为6～8min，所述后扒渣量为18～23kg/t铁；

所述转炉冶炼时废钢的装入量为总装入量的8～13％，所述废钢中的硫质量百分比≤0.0030％；

所述转炉冶炼后终渣的碱度为3.0～3.5；

所述钢水中的硫的质量百分比≤0.0030％。

2.根据权利要求1所述的一种极低硫钢的制备方法，其特征在于，所述脱硫时脱硫剂的加入量根据所述脱碳后的钢水中的硫含量确定，为：当脱碳后的钢水中硫质量百分数≤0.0010％，脱硫剂加入量为2～3kg/t钢；当0.0010％＜脱碳后的钢水中的硫质量百分数≤0.0020％，脱硫剂的加入量为3～5kg/t钢；当0.0020％＜脱碳后的钢水中的的硫质量百分数≤0.0030％，脱硫剂的加入量为5～10kg/t钢；当0.0030％＜脱碳后的钢水中的硫质量百分数≤0.0040％，脱硫剂的加入量为10～20kg/t钢。

3.根据权利要求1所述的一种极低硫钢的制备方法，其特征在于，所述将铁水预处理后的所述铁水进行转炉冶炼，获得钢水，具体包括，所述将铁水预处理后的所述铁水进行转炉冶炼，转炉出钢，获得钢水，所述转炉出钢采用挡渣出钢，所述转炉出钢后的钢水表面的炉渣厚度20～50mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种极低硫钢的制备方法制备的极低硫钢，其特征在于，所述极低硫钢中的硫的质量百分比为0.0006～0.0012％。