[发明专利]水电站闸门门槽一期安装方法

说明书

一种水电站闸门门槽一期安装方法，通过在狭小空间内采用自升式台车将埋件连接成整体结构，联合受力，通过自升式台车自动提升模板悬挂施工。本发明克服了原水电站闸门门槽采用传统的安装方法需要多次焊接插筋，多次安拆脚手架，交叉作业安全隐患大，周期长的问题，具有减少多次焊接插筋，无需设立脚手架，无需交叉作业，提高作业时的安全性，避免浇筑时门槽受损的特点。

技术领域

本发明属于水电站闸门门槽安装技术领域，涉及一种水电站闸门门槽一期安装方法。

背景技术

目前，国内外大型水电站所用钢闸门门槽大多采用传统的二期门槽安装工艺，即：混凝土浇筑时，仅预埋一期插筋，留出门槽安装工位和部分混凝土用于二期浇筑，养护。混凝土全部（或部分）浇筑完成后，再搭设脚手架施工平台，对一二期结合部的混凝土进行凿毛处理，再安装门槽埋件，利用一期插筋安装加固门槽埋件，验收合格后进行二期混凝土浇筑，存在的问题是：

二期门槽安装需要对一期与二期混凝土结合面凿毛处理；凿毛和门槽安装时，需搭设脚手架施工平台，占用直线工期较多，影响土建工期，且与坝体上部浇筑存在交叉作业，安全风险突出。二期混凝土破坏引起闸门门槽损坏的质量问题，对工程安全运行存在重要隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水电站闸门门槽一期安装方法，在狭小空间内采用自升式台车将埋件连接成整体结构，联合受力，采用自升式台车自动提升模板悬挂施工，减少多次焊接插筋，无需设立脚手架，无需交叉作业，提高作业时的安全性，避免浇筑时门槽受损。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种水电站闸门门槽一期安装方法，它包括如下步骤：

步骤1，底槛安装；放样定基准，调整底槛高程和里程；支撑底槛；

步骤2，主轨和反轨安装；放样安装基准；安装主轨；安装自升式台车；安装反轨；加固主轨、反轨和自升式台车；

步骤3，门楣安装；检测放样，设定门楣位置；门楣吊装，测定偏差值并调整；固定门楣；

步骤4，自升式台车提升；解除自升式台车的连接，使其处于自由状态；开启联动操作模式并提升，中途停顿检查后继续提升；

步骤5，自升式台车固定；拆除下层挂座；固定导轨；固定自升式台车；

步骤6，搭设溜槽；在门槽浇筑部位搭设溜槽；浇筑，养护。

所述步骤1包括如下具体步骤，

步骤1-1，采用全站仪放出门槽中心线和闸门孔口中心线，并以之为基准；

步骤1-2，采用千斤顶向上顶起底槛，调整底槛的高程和里程；

步骤1-3，制作支撑架；该支撑架位于底槛下侧支撑底槛；

步骤1-4，将支撑架与底槛焊接成整体结构；

步骤1-5，沿底槛周边插筋，插筋长度为1.2~1.5m。

所述步骤2包括如下具体步骤，

步骤2-1，以门槽中心线和闸门孔口中心线为基准，划出左右两侧的主轨和反轨的安装线，作为安装基准线；

步骤2-2，先调整闸门孔口中心线两侧的主轨使其共面，再调整闸门孔口中心线两侧的反轨使其共面；

步骤2-3，将首节主轨底部与底槛封焊；

步骤2-4，从闸门孔口闸墩上游侧向主轨靠近，缓慢吊入自升式台车；

步骤2-5，将自升式台车的法兰盘与底槛上的连接件连接；

步骤2-6，根据步骤2-2~步骤2-5安装首节反轨；