[发明专利]一种大豆多糖沉析液中易结垢物分离用絮凝剂及分离工艺

说明书

一种大豆多糖沉析液中易结垢物分离用絮凝剂，所述絮凝剂是由壳聚糖和单宁酸按照（1.5‑2.5）:1的质量比混合形成的。本发明所述的一种大豆多糖沉析液中易结垢物分离用絮凝剂及分离工艺，采用壳聚糖和单宁酸混合作为絮凝剂，壳聚糖具有絮凝澄清的作用，并且具有强大的阴离子吸附力，可以使悬浮物迅速絮凝，自然沉淀，故而沉析液中所含的蛋白质、小分子多糖可以通过壳聚糖有效去除，单宁酸也可沉淀蛋白质，并能够和多糖发生反应，配合壳聚糖，将沉析液中的蛋白质与多糖有效絮凝沉淀，实现沉析液中所含的易结垢物质的分离，解决酒精蒸馏设备易结垢技术问题。

技术领域

本发明涉及大豆多糖生产技术领域，具体为一种大豆多糖沉析液中易结垢物分离用絮凝剂及分离工艺。

背景技术

可溶性大豆多糖是水溶性多糖，但不溶于酒精，利用此性质酒精作为可溶性大豆多糖的萃取剂，使水溶液中的大豆多糖从水溶液中沉析出来，达到沉析、脱水、分离目的。在此工艺过程中因固液分离过程会有1%的固形物，即可溶性大豆多糖颗粒及溶解性的蛋白质、小分子大豆多糖进入沉析液相，也就是沉析废酒精中。酒精使用量较大，需要对沉析液中的残酒精进行回收，现有技术的酒精回收方法是通过双效酒精塔成套设备进行蒸馏回收，但是，由于以上沉析工艺所造成的废酒精中含有可溶性大豆多糖颗粒固形物及溶解性的蛋白质、小分子大豆多糖等，使得在精馏热交换设备中会造成严重的结垢问题，使再沸器、进料预热器酒气预热器、冷凝水预热器、残液预热器因换热面结垢而换热效率下降，造成系统运行参数破坏，制酒能力下降、能耗升高，不但影响可溶性大豆多糖生产工艺的连续、稳定，也使可溶性大豆多糖的制造成本上升30%，另外，设备结垢增加设备腐蚀风险，降低设备使用寿命。因此，在回收酒精前，将沉析液中所含的易结垢物质分离出来，是十分必要的，但如何将沉析液中所含的易结垢物质分离出来，是可溶大豆多糖生产工艺中一项针对性课题，且现有技术中暂未有相关的技术记载。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种大豆多糖沉析液中易结垢物分离用絮凝剂及分离工艺，采用壳聚糖和单宁酸混合作为絮凝剂，能够有效实现沉析液中所含的易结垢物质的分离，解决酒精蒸馏设备易结垢技术问题。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种大豆多糖沉析液中易结垢物分离用絮凝剂，所述絮凝剂是由壳聚糖和单宁酸按照（1.5-2.5）:1的质量比混合形成的。

所述絮凝剂是由壳聚糖和单宁酸按照2:1的质量比混合形成的。

使用一种大豆多糖沉析液中易结垢物分离用絮凝剂分离易结垢物的分离工艺，包括以下步骤：

步骤一、将可溶性大豆多糖沉析液注入到絮凝反应罐中，同时向絮凝反应罐中加入占沉析液总质量0.05%的絮凝剂，搅拌均匀，生成絮凝物；

步骤二、将沉析液和絮凝物通过输送泵送入旋流器中进行固液分离，分离出的絮凝物由旋流器底部排出至絮凝沉积罐内，再由絮凝沉积罐底部的排渣口排出，分离出的沉析液则经旋流器顶部的溢流管排出送入酒精蒸馏设备；

步骤三、将同絮凝物一起排入到絮凝沉积罐内的部分沉析液通过絮凝沉积罐顶部的回流管重新送入到絮凝反应罐内，重复步骤一和步骤二，至沉析液中的絮凝物完全排出，即完成分离。

上述分离工艺中，所述絮凝物与沉析液的分离时间不超过1h。

本发明中，通过实验分析发现，在可溶性大豆多糖沉析液中，固形物质主要包括两部分：一部分固形物质是因离心机分离效果造成的可溶性大豆多糖细小颗粒，该部分颗粒可以用沉降等措施易进行分离，而另一部分为醇溶性的蛋白质、水溶性较强的小分子多糖，两者均以溶液或胶体形式存在。