[发明专利]自动抛光机及应用

说明书

本发明提出了一种自动抛光机及应用，通过设置传送带，水平传送厚膜陶瓷电阻片，在经过磨头时，电机驱动磨头转动对厚膜陶瓷电阻片进行抛光，高效自动化，实现对厚膜陶瓷电阻片批量式的抛光；纤维丝沿金属线排延伸方向抛光，可防止对银质的金属线造成损害，防止产品质量问题；设置上料机构和压平机构，实现成摞上料，逐片打磨；采用碳化硅材质、超细的纤维丝，能快速抛光厚膜陶瓷电阻片表面的氧化层，同时又防止过硬的纤维对银质的金属线造成损害。

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种自动抛光机及应用。

背景技术

厚膜陶瓷电阻片是压力传感器的核心零部件，其性能直接影响到压力检测的准确性。

厚膜陶瓷电阻片在高温烧结的过程中形成一层氧化层，这层氧化层如果不去掉，应用在压力传感器上与银触点接触时会出现接触不良，导致产品不合格，故厚膜陶瓷电阻片需要经过抛光掉氧化层后才可使用。

因此，需要对厚膜陶瓷电阻片进行抛光处理后再使用在压力传感器上，可是，由于厚膜陶瓷电阻片尺寸很小，长约2cm左右，宽约0.8cm，厚约1mm，且质量很轻，不方便对其固定抛光，并且现有的抛光设备要么尺寸过大，不适用于小尺寸的厚膜陶瓷电阻片抛光，要么抛光会损坏厚膜陶瓷电阻片表面的银线排结构，且效率低下，因此有必要对其加以改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种自动抛光机及应用，可对厚膜陶瓷电阻片实现高效自动化且批量式的抛光。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种自动抛光机，其包括工作台(1)、磨头(2)、电机(4)和传送带(5)，所述工作台(1)表面设置有限位槽(11)，传送带(5)水平设置于限位槽(11)内，电机(4)固定于工作台(1)上靠近出料一侧，磨头(2)包括转轴(21)和若干纤维丝(22)，转轴(21)位于传送带(5)上方并与电机(4)传动连接，若干纤维丝(22)根部排布于转轴(21)侧壁上并对传送带(5)上的来料进行抛光。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述转轴(21)中心轴与传送带(5)中轴面重合。

进一步优选的，厚膜陶瓷电阻片(S)沿传送带(5)传送，厚膜陶瓷电阻片(S)包括陶瓷基板(S1)和设置于陶瓷基板(S1)上的金属线排(S2)，纤维丝(22)沿金属线排(S2)延伸方向抛光。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括上料机构(6)，所述上料机构(6)包括料筒(61)和压块(62)，所述料筒(61)内部设置有摞料通道(60)，料筒(61)设置于工作台(1)上且摞料通道(60)正对传送带(5)设置，压块(62)活动设置于摞料通道(60)内。

进一步优选的，所述料筒(61)侧面设置有沿铅垂方向延伸的贯穿槽(63)。

进一步优选的，还包括压平机构(7)，所述压平机构(7)包括滚轮(71)、枢转轴(72)和连杆(73)，滚轮(71)与枢转轴(72)可转动连接且与传送带(5)滚动连接，连杆(73)一端与枢转轴(72)固定、另一端与工作台(1)可转动连接。

更进一步优选的，所述压平机构(7)还包括树脂环(74)，树脂环(74)固定设置于滚轮(71)圆周外侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述纤维丝(22)采用碳化硅材质。

进一步优选的，所述纤维丝(22)直径为600目及以上。

第二方面，本发明第一方面的自动抛光机应用在厚膜陶瓷电阻片抛光上。

本发明的自动抛光机及应用相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置传送带，水平传送厚膜陶瓷电阻片，在经过磨头时，电机驱动磨头转动对厚膜陶瓷电阻片进行抛光，高效自动化，实现对厚膜陶瓷电阻片批量式的抛光；