[发明专利]一种煅烧炉余热利用装置

说明书

本发明涉及一种煅烧炉余热利用装置，包括输烟管、滤尘腔、第一、二换热箱，所述输烟管进口端与煅烧炉出烟口连通，所述输烟管上安装有滤尘腔，所述滤尘腔内设置有滤网，所述输烟管端部与第一换热箱的底部连接，所述第一换热箱上方设置有第二换热箱，所述第一换热箱的侧壁为波浪形，所述第一换热箱内部设置有第一换热管，所述第一换热箱外部设置有第二换热管，所述第二换热管上部穿过第二换热箱侧壁的下部进入第二换热箱，所述第二换热箱的底板开设有通孔与第一换热箱连通，所述第二换热箱的顶部连接有排烟管；总的，本发明设计合理，具有结构简单、经济高效、能有效回收烟气余热的优点。

技术领域

本发明属于余热利用技术领域，具体涉及一种煅烧炉余热利用装置。

背景技术

近年来，随着国家大力的发展节能环保，节能工作进一步开展，各种新型的节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理；烟气是耗能设备浪费能量的主要途径，且烟气的热量会使车间内温度升高，在夏日尤为明显，回收烟气余热也是重要的节能途径。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种经济高效、能有效回收烟气余热的装置。

本发明的目的是这样实现的：一种煅烧炉余热利用装置，包括输烟管、滤尘腔、第一、二换热箱，所述输烟管进口端与煅烧炉出烟口连通，所述输烟管上安装有滤尘腔，所述滤尘腔内设置有滤网，所述输烟管端部与第一换热箱的底部连通，所述第一换热箱上方设置有第二换热箱，所述第一换热箱的侧壁为波浪形，所述第一换热箱内部设置有第一换热管，所述第一换热箱外部设置有第二换热管，所述第二换热管上部穿过第二换热箱侧壁的下部进入第二换热箱，所述第二换热箱的底板开设有通孔与第一换热箱连通，所述第二换热箱的顶部连接有排烟管。

所述滤网的上、下部连接有弹簧，弹簧与滤尘腔内壁上的弹簧固定块连接，滤网对烟尘进行过滤，所述滤尘腔壳体外部安装有气锤，气锤定时敲击防止滤网上堆积太多烟尘，影响烟气的通过性，所述滤尘腔下部连接有关风器，将烟尘通过流管送入收尘桶，并防止烟气外泄。

所述第一换热管的上、下端分别穿过第一换热箱的侧壁上部和底板，所述第一换热管在第一换热箱内部呈蛇形布置。

所述第二换热管的下半部分均匀的缠绕在第一换热箱外壁的波浪槽内，第二换热管的上半部分穿过第二换热箱侧壁的下部进入第二换热箱，设置在第二换热箱内的第二换热管呈蛇形布置，第二换热管的上端部由第二换热箱侧壁的上部穿出，第一换热箱和第二换热箱的外围均设置有保温层。

本发明的有益效果：本发明采用热交换的方式对煅烧炉排出的高温烟气的余热进行回收，在使用时，烟气从煅烧炉内排出后，先经过滤尘腔将烟气中的烟尘进行过滤，气锤定时敲击防止滤网上堆积太多烟尘，影响烟气的通过性，关风器将烟尘送入收尘桶，并防止烟气外泄，高温烟气进入第一换热箱后，与第一换热管内的水进行换热，第一换热管采用下部进水方式，使进水和烟气保持最大的温度差，保证对烟气热量的吸收，第二换热管采用下部进空气的方式，第一换热箱外壁采用波浪形设计与第二换热管配合，利用第一换热箱壁上的热量对第二换热管内的空气进行预热，第二换热管预热后进入第二换热箱对烟气的余热进一步进行吸收，充分对烟气中的余热进行回收利用，保温层能够将输烟管和换热箱与外界环境隔离，保持车间的正常温度，滤尘腔将烟尘进行过滤，防止高温烟尘粘附在换热管上，影响对烟气热量的吸收，第一换热管和第二换热管内的水和空气吸收热量后，输送至后续设备进行循环利用，充分发挥烟气余热的经济价值；总的，本发明设计合理，具有经济高效、能有效回收烟气余热的优点。

附图说明

图1是本发明一种煅烧炉余热利用装置的结构示意图。

图2是本发明一种煅烧炉余热利用装置中A的放大图。

图3是本发明一种煅烧炉余热利用装置中B的放大图。