[发明专利]2-溴-4-氯-1-异丙基苯的合成方法

权利要求书

1.2-溴-4-氯-1-异丙基苯的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)2-溴丙烷的合成方法：将溴化钠、水、异丙醇和催化剂按比倒加入到配有搅拌器、电热套、滴液漏斗、分水器、温度计和冷凝器的250ml的四颈瓶中，在搅拌下缓慢滴加一定量的浓硫酸，控制滴加速度，使温度不超过3O℃，滴加完毕升温至50—60℃，反应1h经过，然后升温至有馏份馏出，保持回流，直至不再有馏份馏出为止，将馏出物依次用蒸馏水，10％碳酸钠和水洗涤，再于蒸馏烧瓶中进行蒸馏，收集67-69℃馏分；

2)4-氯甲苯的合成方法：经食盐干燥脱水的甲苯经计量槽计量后进入甲苯氯化反应器，计量后的氯气由反应器的底部通入，甲苯与氯气在一定温度下，以三氯化铁为催化剂进行苯环氯化，生成一氯甲苯氯化液，该氯化液用氮气赶去余气和氯化氢，再进行粗蒸，得到对氯甲苯和邻氯甲苯的混合物，其对氯甲苯和邻氯甲苯比随着催化剂和反应条件不同而不同，一般对氯甲苯和邻氯甲苯比为55∶45，对氯甲苯和邻氯甲苯的分离可用精馏法、分子筛吸附法和精馏结晶联合法等，精馏结晶联合法，能耗较低，得到的对氯甲苯和邻氯甲苯含量均较高，如采用降膜冷冻结晶法，对氯甲苯的含量可达99％以上；

3)异丙基苯的合成方法：由苯与丙烯进行烷基化反应而得，通常采用三氯化铝为催化剂和氯化氢为促进剂，反应在常压和95℃左右进行，除生成异丙苯外，还有二异丙苯和三异丙苯等多烷基副产物生成，为了减少副反应可采用过量的苯，苯与丙烯的摩尔比为3左右，三氯化铝在反应液中的含量为3％-8％，在低的丙烯浓度下进行反应，为提高反应器的生产能力，减少尾气中苯的损失，可将反应压力提高到0.5-0.6MPa，反应所得的烷基化液经冷却和沉淀后分离出的固体(三氯化铝与多异丙苯络合物)循环使用，烷基化液则经水解、中和与精馏而得异丙苯；

4)合成：2-溴丙烷、4-氯甲苯和异丙基苯加入反应釜内部进行加压搅拌，反应压力提高到0.7-0.8MPa，搅拌二十至三十分钟。

2.根据权利要求1所述的2-溴-4-氯-1-异丙基苯的合成方法，其特征在于，所述2-溴丙烷在合成过程中需要做好相应得到应急处理：如泄漏应急处理、防护措施以及急救措施，2-溴丙烷为易燃物，储运过程中需保持通风低温与干燥的环境，2-溴丙烷的合成反应机理为：

3.根据权利要求1所述的2-溴-4-氯-1-异丙基苯的合成方法，其特征在于，所述4-氯甲苯为易燃物品，遇明火有引起燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触会猛烈反应，燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳和氯化氢，应做好防泄漏等应急工作，严格杜绝4-氯甲苯的泄漏。

4.根据权利要求1所述的2-溴-4-氯-1-异丙基苯的合成方法，其特征在于，所述异丙基苯为第3.3类高闪点易燃液体，危规号：33538，UN编号：1918，对金属无腐蚀性，可用铁、软钢、铜或铝制容器储存，但在阀门和垫圈中要避免使用橡胶制品，属低毒类，能刺激皮肤和黏膜，有较强的麻醉作用，引起结膜炎和皮肤炎，并对脾脏和肝脏有害，由于排泄缓慢，可产生积累作用，工作场所最高容许浓度245.5～491mg/m。