[发明专利]多功能组合尾灯自动热铆机

说明书

本发明提供一种多功能组合尾灯自动热铆机，包括工作台和沿竖直设置在工作台上的固定机架，还包括设置在固定机架上的沿竖直方向运动的直线运动机构以及与直线运动机构连接的热铆胎具，热铆胎具上可拆连接有若干个热铆头和压杆，若干个热铆头的下表面均连接有加热件，加热件相对热铆头的一端分接有电气控制系统和温控系统，本发明通过设置温控系统对热铆头温度的准确控制，避免温度过高将融化的塑料粘附在热铆头上造成热铆头上温度不均匀，从而影响产品热铆的品质；同时利用电气控制控制系统对不同类型塑料属性的产品控制其不同的加热温度时间和保压时间，在保压时间结束后自行释放，以此达到快速铆接，进行下次工序的运作，提高产品热铆接的效率。

技术领域

本发明涉及汽车组合车灯装配检测技术领域，具体涉及一种多功能组合尾灯自动热铆机。

背景技术

一款汽车的七功能尾灯，其各功能灯安装在一个铆接有四个电极灯座板和弹簧片的反光碗上，为保证其功能的可靠性，灯座板必须牢固可靠地热铆接在反光碗上，灯座板及弹片与反光碗热铆连接必须无晃动、漏铆等，而该七功能尾灯共4个灯座板，7个弹片，其中灯座板1、灯座板2、灯座板4各有6个热铆点、灯座板3有9个热铆点、7个弹片各1个热铆点，共计34个热铆点，34个铆接点需要靠装配工用电烙铁一个个热铆，生产效率低下、工人劳动强度大，且铆接温度及热铆的压力完全凭装配工人的手感，产品的一致性及铆接质量无法控制，铆接质量及生产效率无法满足下道工序的生产，热铆工序一直制约着其产量、质量的提升，成为该产品生产的瓶颈工序。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种操作简单、铆接效率高且能提高铆接质量的多功能组合尾灯自动热铆机。

为了实现上述技术目的，本发明提供一种多功能组合尾灯自动热铆机，包括工作台和沿竖直设置在工作台上的固定机架，还包括设置在固定机架上的沿竖直方向运动的直线运动机构以及与所述直线运动机构连接的热铆胎具，所述热铆胎具上可拆连接有若干个热铆头和压杆，若干个所述热铆头的下表面均连接有加热件，所述加热件相对热铆头的一端分接有电气控制系统和温控系统。

进一步，所述直线运动机构包括传动气缸以及安装于所述传动气缸的输出轴上的热铆滑台；所述热铆滑台上可拆卸连接有用于定位夹紧所述热铆胎具的热铆工装。

进一步，在所述热铆胎具上还安装有用于采集热铆头附近温度的感温元件，且所述感温元件与所述加热件电连接。

进一步，所述加热件内部安装有加热管。

进一步，所述温控系统包括多路智能温控仪，且所述多路智能温控仪依次与所述感温元件及电气控制系统电连接。

进一步，所述电气控制系统包括可编程控制器、热铆时间继电器和固化时间继电器，所述可编程控制器分别与所述热铆时间继电器和固化时间继电器电连接。

所述热铆头采用导热率良好的纯铜材料制成。

本发明相较于现有技术有如下的有益效果:本发明结构简单且占用体积小，便于用户操作，通过设置温控系统对热铆头温度的准确控制，避免温度过高将融化的塑料粘附在热铆头上造成热铆头上温度不均匀，从而影响产品热铆的品质；同时再利用电气控制控制系统对不同类型塑料属性的产品控制其不同的加热温度时间和保压时间，在保压时间结束后自行释放，以此达到快速铆接，进行下次工序的重新运作，进而提高产品热铆接的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明中热铆胎具的结构示意图；

图3为本发明优选地实施例中热铆机工作流程框图。

图中：工作台1，固定机架2，直线运动机构3，热铆胎具4，热铆头5，热铆工装6，传动气缸30，热铆滑台31。