[发明专利]一种800MPa级热轧钢及其制备方法、应用

说明书

本发明公开了一种800MPa级热轧钢及其制备方法、应用，所述热轧钢化学成分及其质量分数为：C:0.10～0.30％；Si:0.10～0.25％；Mn：1.0～2.5％；P:≤0.015％；S:≤0.005％；Al:0.02～0.35％；Nb:0.010～0.10％；Ti:0.05～0.20％；V:0.01～0.10％；Mo:0.10～0.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。采用本发明提供的制备方法所制备的热轧钢，内部应力低，开平和使用过程板型好，精度高。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种800MPa级热轧钢及其制备方法、应用。

背景技术

随着工业化进程的加快，对钢材高强化需求越来越明显。但是钢材强度越高，内应力会越大，导致轧后开平过程和使用过程容易出现板型问题，例如翘曲、浪型、镰刀弯等。尤其是对各个零件的尺寸精度和装配精度要求高的机械行业，对钢板切割下料后的板形要求非常严格，等离子或者激光切割后要求钢板平坦度≤2mm/m，等离子切纵切成(500-600mm)×10m钢板后，镰刀弯≤2mm/10m，无边浪或者中浪，钢板折弯后不能出现扭曲、镰刀弯、鼓肚、错边等缺陷。

目前，厚度为4.0～14.0mm的800MPa高强钢主要采用TMCP或者TMCP+回火工艺生产。由于TMCP工艺流程短，交货周期短，是国内热轧卷板钢厂最常用的生产方式，但TMCP生产的800MPa级别的热轧卷板经过控轧控冷方式生产，容易造成残余应力分布不均匀，表现出的显性板型问题为浪形、弓背或者C翘，经过矫直和平整后，可以改善显性板型，但隐性板型问题，例如切割后镰刀弯、翘曲等，仍无法定量评价，板型质量问题不稳定，影响正常使用。TMCP+回火工艺的生产方式，是TMCP生产的热轧卷板经过开平横切成钢板后，在热处理炉中进行回火处理，这种生产工艺的交货方式比较单一，而且如果要求规格比较多比较杂，钢厂组织生产比较困难，而且钢厂采用钢卷交货，下游生产的灵活性比较高，也缩短了钢厂的交货周期。

综合以上可知，现有的生产工艺制备的热轧钢存在着内部应力高，导致轧后开平过程和使用过程容易出现板型问题。

申请号为CN201010162933.2的专利申请公开了一种热轧高强钢残余应力消除方法，其针对的是热轧钢板产品，材料强度为600MPa，材料强度低于本申请专利。另外，对于8.0mm钢卷下线后进行缓冷处理，增加了工序，增加了生产成本和交货周期。

申请号为CN201510396674.2的专利申请公开了一种制备钢板厚度在8.0～20.0mm的低应力热轧高强钢的方法，其专利主要针对热轧钢板产品。

申请号为CN201410593263.8的专利申请公开了一种工程机械用钢板及其制造方法，申请号为CN201810293804.3的专利申请了一种屈服强度900MPa级铁素体基回火钢板及生产方法。以上两个申请都是针对热轧横切钢板的产品。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种800MPa级热轧钢及其制备方法、应用，以解决现有技术中热轧钢内部存在较高的内应力，导致轧后开平过程和使用过程容易出现板型问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一方面，本发明提供了一种800MPa级热轧钢，所述热轧钢的化学成分及其质量分数为：C:0.10～0.30％；Si:0.10～0.25％；Mn：1.0～2.5％；P:≤0.015％；S:≤0.005％；Al:0.02～0.35％；Nb:0.010～0.10％；Ti:0.05～0.20％；V:0.01～0.10％；Mo:0.10～0.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。

进一步地，所述热轧钢的厚度为4.0～14.0mm。

另一方面，本发明实施例还提供了上述的一种800MPa级热轧钢的制备方法，所述方法包括，