[发明专利]一种用于三甘醇二异辛酸酯生产过程的酯化和脱酸二合一装置及其使用方法

权利要求书

1.一种用于三甘醇二异辛酸酯生产过程的酯化和脱酸二合一装置，其特征在于：包括酯化分离釜(1)、冷却器(4)、冷凝器(5)、分水器(6)、气液分离器(7)、回酸收集槽(8)和真空泵(9)；

在所述酯化分离釜(1)上设有低压氮气进料口(1a)、低压氮气汽提入口(1b)、原料入口(1c)、粗物料出口(1d)、酯化分离釜气相出口(1e)和酯化分离釜回酸口(1f)；在所述酯化分离釜(1)内设置有搅拌器(2)；在所述酯化分离釜(1)的外围设置有用于通入蒸汽的蒸汽盘管(3)；在所述冷却器(4)上设有冷却器气相入口(4a)、冷却器气相出口(4b)、冷却器冷凝液出口(4c)、冷却器冷却水出口(4d)和冷却器冷却水入口(4e)；在所述冷凝器(5)上设有冷凝器气相入口(5a)、冷凝器气相出口(5b)、冷凝器冷凝液出口(5c)、冷凝器冷凝水出口(5d)和冷凝器冷凝水入口(5e)；在所述分水器(6)上设有分水器液相进口(6a)、分水器气相出口(6b)、分水器液相出口(6c)和分水器回酸出口(6d)；在所述气液分离器(7)上设有气液分离器气相入口(7a)、气液分离器气相出口(7b)和气液分离器液相出口(7c)；在所述回酸收集槽(8)上设有回酸收集槽入口1(8a)和回酸收集槽入口2(8b)；

所述酯化分离釜气相出口(1e)和所述冷却器气相入口(4a)相连；所述酯化分离釜回酸口(1f)和所述分水器回酸出口(6d)相连；所述冷却器气相出口(4b)通过酯化反应尾气阀(15)连于放空总管，同时通过真空泵进气阀(16)连于所述真空泵(9)的入口；所述冷却器冷凝液出口(4c)与所述分水器液相进口(6a)相连；所述冷凝器气相入口(5a)与所述真空泵(9)的出口相连；所述冷凝器气相出口(5b)与所述气液分离器气相入口(7a)相连；所述冷凝器冷凝液出口(5c)与所述回酸收集槽入口1(8a)相连；所述分水器气相出口(6b)通过分水器尾气阀(17)连于放空总管；所述分水器液相出口(6c)通过分水器放液阀(18)与所述回酸收集槽入口2(8b)相连；所述分水器回酸出口(6d)与所述酯化分离釜回酸口(1f)相连；所述气液分离器气相出口(7b)通过气液分离器尾气阀(19)连于放空总管；所述气液分离器液相出口(7c)与所述回酸收集槽入口1(8a)相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述低压氮气进料口(1a)通过氮封阀(12)连于氮气管网；所述低压氮气汽提入口(1b)通过氮气汽提阀(13)连于氮气管网；所述原料入口(1c)与异辛酸进料阀(10)和三甘醇进料阀(11)相连；所述粗物料出口(1d)连于粗物料出口阀(14)；

在所述蒸汽盘管(3)上设有加热蒸汽入口(3a)和蒸汽冷凝液出口(3b)；所述加热蒸汽入口(3a)和所述蒸汽冷凝液出口(3b)分别与蒸汽管网和冷凝水回收系统相连；

所述冷却器冷却水出口(4d)和冷却器冷却水入口(4e)分别与循环水回水和上水系统相连；

所述冷凝器冷凝水出口(5d)和所述冷凝器冷凝水入口(5e)分别与循环水回水和上水系统相连。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述氮气汽提入口(1b)设在所述酯化分离釜(1)的底部。

4.一种权利要求1～3中任意一项所述二合一装置的使用方法，其特征在于：在三甘醇二异辛酸酯的生产过程中，利用所述二合一装置同时实现酯化反应过程和脱酸过程。