[发明专利]生活垃圾与污泥以废治废的综合处理方法及其处理系统

说明书

本发明的生活垃圾与污泥以废治废的综合处理方法及其处理系统，通过将热解炉产生的可燃气体直接输送到干化煅烧炉作助燃气体使用，极大提高可燃气体的利用率，同时使干化煅烧炉无需再使用天然气作为燃料，大大地降低污泥回收的成本；通过将剩余的可燃气体输送到蒸汽锅炉内进行燃烧，并将产生的蒸汽输送到蒸压釜内使用，使蒸压釜无需外部额外提供蒸汽，因此可大大降低污泥回收成本。本发明使垃圾热解工艺和污泥回收工艺实现了有机结合，将两种工艺产生的废气废渣进行相互利用，达到了以废治废的目的，既达到环保要求，也提高了生产效益，具有极高的推广价值。

技术领域

本发明涉及垃圾与污泥处理技术领域，特别是涉及一种生活垃圾与污泥以废治废的综合处理方法及其处理系统。

背景技术

热解焚烧是一种清洁的生活垃圾无害化、减量化处理工艺技术，该工艺产生的烟灰、氮氧化合物等污染物少。生活垃圾在热解炉内，在缺氧甚至绝氧条件下热解产生可燃性气体，这些可燃性气体需要进入燃烧室与充足的二次助燃空气混合燃烧处理，燃烧过程中产生大量的未被有效利用热量。

而污泥处理一般先通过干化煅烧炉进行燃烧处理，再通过一系列的工艺处理成为成品砖，实现了污泥的回收利用；但现有的干化煅烧炉需要耗费大量的天然气，使实际的污泥回收工艺运行成本较高、处理效果较差、效益低。

基于此，本发明提供一种生活垃圾与污泥以废治废的综合处理方法及其处理系统，有机结合生活垃圾热解处理和污泥回收处理的工艺。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种生活垃圾与污泥以废治废的综合处理方法及其处理系统。

生活垃圾与污泥以废治废的综合处理方法，包括以下处理步骤，

1)垃圾热解工艺：

步骤1.1：将垃圾投放到负压破碎车间进行破碎后，投放到炉温为1200～1250℃的热解炉内进行热解，并产生炉渣和由氢气、甲烷和一氧化碳等组成的可燃气体；

步骤1.2：将可燃气体输送到设有燃烧室的蒸汽锅炉内，在1100℃以上的高温下进行3s以上的充分燃烧，并产生蒸汽和烟气；

步骤1.3：将烟气进行除尘处理，进而通过脱酸塔进行脱酸脱硫脱氯处理，进而通过气水分离器将烟气和废水分离，进而烟气通过加温器加热至110℃以上，再通过活性炭过滤器进行过滤处理，再通过引风机进行排放；

2)污泥回收工艺：

步骤2.1：将污泥从负压车间输送到污泥料仓，再输送到炉温为1000℃以上的干化煅烧炉内进行充分煅烧；

步骤2.2：煅烧后的污泥输送到冷却回转窑内进行煅烧和冷却，并产出成品泥；

步骤2.3：将成品泥与水泥、骨料共同通过混凝土搅拌站进行搅拌混合，再通过制砖机进行处理；

步骤2.4：将制砖机生产的砖输送到蒸压釜进行养护，进而获得成品砖，并将成品砖堆放储存；

3)综合处理工艺：

步骤3.1：将热解炉产生的可燃气体部分输送到所述干化煅烧炉内，充当燃料使用；

步骤3.2：将蒸汽锅炉产生的蒸汽输送到蒸压釜内使用。

本发明所述的生活垃圾与污泥以废治废的综合处理方法，垃圾中的有机物在热解炉中受热裂解，在无氧或缺氧高温条件下使得大分子键断裂成小分子气态物，并产生由氢、甲烷、一氧化碳等组成的可燃气体，热解炉日处理垃圾量100～150吨，可产生与天然气9000大卡热值相同的可燃气体约4.88万立方米，通过将热解炉产生的由氢气、甲烷和一氧化碳等组成的可燃气体直接输送到干化煅烧炉作助燃气体使用，极大提高可燃气体的利用率，同时使干化煅烧炉无需再使用天然气作为燃料，大大地降低污泥回收的成本；